(1)烘干及初熔。准备工作做好并经仔细确认以后，可以正式开始起熔。第一步是烘干并初熔，要注意是以烘干为主，只是因为烘干后锅内温度较高，不能进入码放锌锭才在烘干前就放入锌锭的。烘锌锅也必须与加热炉一样先在100℃左右的低温下烘干三天，然后缓慢地一步步地提高温度，最终在两个星期甚至更多的时间内炉内气体温度在550℃左右，锌液温度达到430～460℃。这时起初投放的预熔锌锭已熔化，。液面低于炉喉下沿30～50mm。
(2)补充加锌初熔。为了在锌液通过熔沟高度时以最快的速度上升，迅速充满熔沟，必须在这之前熔化尽可能多的锌液。所以还必须再加锌，使液面上升到炉喉下沿l0～20mm。盖上起熔炉盖继．续加温，使锌液温度达到470～480℃，并使锅内温度均匀化，特别是炉喉内的温度应接近于锌液的温度，为此最好采用喷灯辅助加热。
(3)迅速充满熔沟。锌液充填熔沟是起熔能否一次性成功的最关键的一步，其标准是能让熔沟内充满洁净的锌液，而无杂质和渣子，更不能产生局部凝固现象。为了达到这一点，必须在保证锌液温度和清洁度的同时，保证速度快，一次性充填满。最好的办法是采用外部其他锌锅内高温的锌液灌入，而一般只能在锌锅内加锌提高液位的办法，因而加锌速度要迅速，使锌液液位很快升高，迅速充满熔沟，并注意在远离炉喉处加入。可以在加锌时拨去锌液表面的锌渣后，人工将高温洁净的锌液刮进熔沟内。这一步必须将熔沟淹没，使在液面以下。
(4)感应器通电。一旦锌液充满感应体熔沟，能够形成闭合回路以后，即可开始给感应器供电。起初送电时必须使用最低功率挡。由操作室和现场的人员配合进行，操作室人员送电以后必须密切注意电流变化，使电流在规定的范围之内，如果电流过大，则必须停止送电。现场人员观察炉喉处的锌液有无动静，如发现锌液流动，说明二次回路形成。
(5)感应器初加热熔化。感应器正常投入之后，观察一段时间就可同时借助感应器的热量熔化锌锭。起初感应体投入的功率较低，还必须盖上炉盖加热，并待锌锭全部熔化，且温度保持在450℃达4h以上后才可再加入一批锌锭。如感应器电流正常，可逐步增加送电功率，但功率要逐挡升高。
(6)正常熔化阶段。当锌锅液位超出炉喉之后，即可以大功率送电，并正常投入大块锌锭，只要锌锅温度保持在450℃以上即可。
(7)正常运行阶段。随着液位的上升，逐渐接近炉鼻时，必须扒清炉鼻下方的渣子，并适当提高锌液温度到470℃，然后突击加锌，以较快的速度淹没炉鼻，保持炉鼻内无锌渣等杂质。当锌液液位正常以后，可将锌液温度保持在正常范围，并取样化验化学成分，根据情况调整，投入正常运行状态。 |
