感应器的一次线圈断路以后，熔沟内的锌液很快凝固，如另一只感应器仍然能正常工作，可以坚持最多一个月的时间。必须及时停机更换感应器。由于感应器更换的周期长，工作量大，一般有一只坏了另一只也同时更换。
更换感应器必须先抽去锌锅中的锌液。在锌液液位到达感应器部位时必须特别注意：将炉喉处和未凝固的感应体熔沟内的锌液、锌渣清理干净，否则不但造成感应器拆卸困难，也会使炉喉耐火材料大块损坏，造成修补困难。
拆下感应体以后，必须将炉喉与感应器连接的平面清理干净，刷上一层耐火泥浆以后再用耐火混凝土修补好，必要时要立木模。修补时温度较高，混凝土凝固速度较快，所以动作越快越好，保证在混凝土尚未硬化前将平面刮平，刷上一层铬氧化物水溶液作分离剂，防止炉喉的耐火材料与对接的耐火材料黏结在一起，以免今后修理时拆卸困难或损伤耐火材料。
然后将修筑好并干燥后的感应器结合面刷上一层耐火泥浆，之后再刮一层约20mm厚的速凝耐火灰浆，同样刷一层铬氧化物水溶解的分离剂，就可以对接。对接也必须在最短的时间内完成。要先将法兰四角的螺栓拧紧，再对称地拧紧左右和上下的螺栓，保证受力均匀。同时必须注意感应器只能一次定位，不允许在定位后再作移动。
两只感应器一般同时更换，如果特殊情况下只能更换一只，则必须保持另一只熔沟内部处于熔融锌液充满状态，并维持低功率保温，要仔细观察其温度变化，不允许过高或过低。如果温度过高，可以停止供电一会儿后再恢复供电。 |
