一只锌锅一般安装2只感应器，也有安装3只或4只感应器的，以满足高温镀液的需要。感应器数量增多，可以减少单只感应器的工作强度，延长其寿命。
但不管使用多少只感应器，都是采用一只感应器配置一套独立的供电线路和控制系统的方案，以防止感应器之间的相互影响，也可使锌锅两侧的温度分别单独控制。为了使感应器的一次线圈这样一种感抗型负载接到三相电路上，必须进行两个方面的调整：一是并联补偿电容，用来调整功率因素，二是增加平衡电抗器和平衡电-容器，用来将单相负载转换成三相平衡负载。同时，因为得满足锌锅不同情况下必须投入不同功率的需要，所以采用了三相调压器，将380V供电电压调整为80～500V共10挡不同的电压，其线路简图如图，调压时平衡电容和补偿电容都按不同需要调整。
感应器电气原理简图 DL-感应器线圈；cB-补偿电容；CP-平衡电容；LP-平衡电抗器
这样，每只感应器都有独立的动力柜、平衡柜、补偿柜，以及在主控室的控制台。动力柜内安装电源系统和调压器，平衡柜内安装平衡电抗器和平衡电容器，补偿柜内安装补偿电容器、调节用接触器、连接铜母线等。这些系统的操作均在操作台上进行，可以在不停电的情况下，调节平衡电容，来实现不同功率下的三相平衡，通过调节补偿电容器的可调部分来使功率因素接近于1。
除此以外，锌锅的电气控制系统还有检测系统和保护系统。检测系统可以检测设备总电能、调压器原边电压、原边电流、副边电压、副边电流、补偿以后的功率因素、感应器电流、有功功率以及锌液温度等参数。保护系统实施对包括短路、过电流、原边欠电压、副边过电压和接地的保护。当出现这些方向的故障时，能自动跳闸，达到保护的目的。 |
