硫酸盐镀锌
配方l 适用于滚镀及钟形槽电镀
工艺条件：pH值3．8—4．4，温度为室温，阴极电流密度1—2A／dm2，搅拌3—5min，电流效率98％一l00％。
配方2适用于线材、带材等零件电镀
工艺条件：pH值3．8—4．4，温度为室温，阴极电流密度1—2A／dm2，搅拌3—10min，电流效率98％一l00％。 将计量的硫酸锌和硫酸钠倒人槽中，用所需水量的l／2加热搅拌溶解，再将硫酸铝、明矾分别用热水溶解，然后在不断搅拌下分别慢慢加入镀槽中，再加水到所需的体积，并搅拌均匀、调整pH值，在电流密度为0．5A／dm2下，通电处理4h，经分析、调整和试镀合格后即可使用。 硫酸盐镀锌适用于镀外形简单的零件(如线材、带材)，但溶液对电镀车间设备有腐蚀作用。
配方3日本常用无氰镀锌液(一)
工艺条件：pH值4，电流密度30～70A／dm2，温度50℃。
配方4日本常用无氰镀锌液(二)
工艺条件：pH值4，电流密度20～70A／dm2，温度60℃。
配方5低碳钢丝电镀锌
工艺条件：温度25—55℃，pH值1．5—2．7，阴极电流密度32～42A／dm2。 低碳钢丝电镀锌的工艺流程：压直→弱腐蚀→流动水清洗→镀锌槽A→镀锌槽B→镀锌槽C→流动水清洗→热水脱氢→防蚀剂处理(钝化)→热水老化→烘干→车头落丝收线。 钝化水溶液
工艺条件：钝化时间3—4s，空气暴露时间2s。
配方6铁丝用硫酸盐光亮连续镀锌
工艺条件：温度10—50℃，pH值4—5，线速度5—15m／min。 本工艺的特点是镀液成分简单、稳定，便于维护与管理，电流效率高，镀层表面光亮、柔韧。
配方7铁丝镀锌
工艺条件：温度5—60℃，pH值3．5—4．5。 本电镀液清澈，能清楚地观察到阳极是否钝化或溶解。在陶瓷或尼龙的压辊上不易吸附锌层，减少锌层的额外损失和电耗。消耗量较小，镀lt铁丝约消耗0．5一1．0kg。在电镀过程中泡沫较少。铁丝镀层外观色泽一致。 |
