氯化钾、氯化铵镀锌
配方l氯化钾镀锌工艺
工艺条件：pH值5—5．5，温度25—27℃，阴极电流密度2A／dm2，适用于挂镀。 用镀槽体积2／3的50～60℃热水溶解氯化锌和氯化钾，静置4—5h，弃掉沉淀物，加入镀槽。光亮剂用3倍冷水稀释后，在充分搅拌下慢慢加入槽中(分两次加，第一次加2／3，其余1／3待电解处理后再加入)。然后加锌粉0．5—1．0g／L，边加边搅拌(槽液温度不能超过32℃)，连续充分搅拌30min，静止40min，过滤，时间过长或过短可使效果差。再加水到配槽体积，调整pH值后电解数小时，即可试镀，需得到合格镀层为止。 氯化钾镀锌具有镀层结晶细致光亮、镀液性能稳定、整平性能好、电流效率高、允许使用电流密度范围宽、浓度大于95％沉积速度快等优点，适用于电镀形状复杂和弹性零件，对较难电镀的铸铁件也能直接镀锌。且毒性小，废水处理简单。．
配方2氯化钾盐镀锌工艺
工艺条件：pH值5—6，温度10一40℃，阴极电流密度l—4A／dm2。 氯化钾盐镀锌技术成熟，镀层结晶细致，镀液的均镀能力和深镀能力较好，电流效率高，适用范围广，废水处理简单。
配方3铁丝连续镀锌
工艺条件：pH值3—4，温度l0一50℃，阳极面积：阴极面积为1．4：1。阳极桥材质为钛条。 工艺流程：铁丝上盘→校直→活化→清洗→镀锌→水洗→钝化→热水洗→烘干→收线。
配方4含光亮剂的电镀浴 ① 主浴
② 添加剂
本配方不含氯化铵而含光亮剂，镀液pH值为5．2，在电流密度很高时，能镀得非常光亮的镀锌板。
配方5氯化铵镀锌(适用于挂镀)
工艺条件：pH值5．6—6，温度10—35％，阴极电流密度l—1．5A／dm2。
配方6氯化铵镀锌(适用于滚镀)
工艺条件：pH值5．8～6．2，温度15—30℃，阴极电流密度1—2A／dm2。 氯化铵镀锌的均镀能力和深镀能力较低，适用于几何形状不复杂的零件。这类溶液对钢铁设备有腐蚀作用。
配方7新型镀锌液
配制时要连续搅拌并将镀液加热到40—60℃，以利于氧化锌的充分溶解；加入盐酸，把镀液的pH值调至5～6；配好的镀液必须滤清后，才能倒入冷水槽中；镀液静置24h后，加热到60～80℃，然后加入余量水。 用本镀液镀出的锌层，具有致密、均匀、生产效率高、经济效益显著等特点。
配方8美国常用无氰镀锌液
工艺条件：pH值8．2，平均电流密度2．2A／dm2。 本配方可获得均匀的、很光亮的镀锌层。
配方9镀锌液
工艺条件：pH值5—6，温度l0一35℃，阴极电流密度1—2．5A／dm2。 将氯化锌和氯化铵用热水溶解，加入用温水溶解的硫脲。聚乙二醇加入溶有柠檬酸的热水中，搅拌溶解后加到上面溶液中，搅匀即成。 本配方得到的镀层结晶细致、光亮，镀液电流效率高，沉积速度快。
配方l0氨三乙酸一氯化铵镀锌(适用于挂镀)
工艺条件：pH值5．8—6．2，温度10—35℃，阴极电流密度0．8一1．5A／dm2。
配方11氨酸乙酸—氯化铵镀锌(适用于滚镀)
工艺条件：pH值5．4—6．2，温度l0一30℃，阴极电流密度0．5—0．8A／dm2。 从氨三乙酸一氯化铵镀锌溶液中沉积的镀锌层，结晶细致，镀层光泽美观，均镀能力和深镀能力好，能用于电镀几何形状复杂的零件。其电流效率高，沉积速度较快。但这类镀锌溶液对钢铁设备有腐蚀作用。
配方12柠檬酸一氯化铵镀锌(适用于挂镀)
工艺条件：pH值5—6，温度10—35℃，阴极电流密度l～2A／dm2。
配方13柠檬酸一氯化铵镀锌(适用于滚镀)
工艺条件：pH值5—6，温度15～35℃，阴极电流密度0．5—1A／dm2。 新配镀锌溶液时，柠檬酸的加入量以20g／L为宜，这样可以减少调整pH值的氢氧化钠溶液的用量。在电镀生产过程中，溶液的pH值不断提高，可通过逐渐加入柠檬酸来调整pH值。这类镀锌溶液，柠檬酸的允许含量可提高至70g／L。柠檬酸盐镀锌，其阴极极化作用和阴极极化度小于氨三乙酸—氯化铵镀锌，而大于氯化铵镀锌。它有较好的均镀能力和深镀能力，适用于电镀几何形状较复杂的零件。但这类镀锌液对钢铁设备有腐蚀作用。 |
