影响钢带和锌锅中铁质设备中的铁溶入锌液中的数量的因素如下。
最主要的因素是温度。锌液温度与锌液中铁质材料的腐蚀量的关系如图1所示。从图上可以看出，480～530℃锌液温度是一个特殊区域：在480℃以下，随着锌液温度的升高，铁溶入锌液中的数量逐渐增加，而在温度超过480℃时，出现急剧增加的现象，在约510℃时达到最高点，其数量为480℃时的4倍，超过530℃以后增加的幅度又回归了一般的趋势，因而将480～530℃作为热浸镀的禁区。对钢带热镀锌而言，一般都控制在480℃以下。
图1锌液温度与铁质量的关系 其次是铝含量的影响。锌液的含铝量与锌液中铁质材料的溶解量关系如图2所示。从图中可以看出，含铝量对铁的溶解量有一个临界点，在含铝量<0.20％时，随着含铝量的增加，铁的溶解量逐渐减少，有利于减少锌液中的铁含量。在铝含量为0.20％时铁溶解量获得最小值。当含铝量超过0.20％时，铁的溶解量又逐渐增加。因而，一般都将热镀锌液中铝的含量控制在0.20％以下。
材料中的含碳量和杂质含量。实践证明，纯铁的抗腐蚀性能最好，所以铁质锌锅都是用工业纯铁制作。而钢带中的碳含量和杂质元
图2锌液中铝含量和铁在锌液中溶解量的关系;
素磷硫等含量对钢带中铁溶入锌液中的速度影响很大。有一个很有．说服力的案例是：将厚0.20mm含碳、磷、硫量较小的钢带在锌锅中浸泡lh，厚度被腐蚀到0.17mm左右，而将同样0.20mm厚度含碳、磷、硫量较高的钢带在锌锅中浸泡1h，厚度竟被腐蚀到0．14mm左右，这样是极容易发生断带的。 |
