浮渣的成分比较复杂，而且锌锅不同位置产生的浮渣均不相同。如果浮渣形成之后能顺利上浮到锌液表面，则可以及时除去，对产品质量的影响不大，但同底渣一样，悬浮在锌液中的浮渣对生产过程和产品质量都会带来很大的影响。
浮渣中的铝以及其他高熔点的成分较多，黏度大，在悬浮状态和上浮的过程中极易粘到辊子上或钢带上，而且浮渣颗粒和锌液等黏乎乎的，熔合在一起，易于粘到辊子上，而且粘在辊子上的浮渣又会粘附新的浮渣或底渣，使辊子上的粘渣越积越多，尺寸越来越大，在钢带上形成压印，拉矫机难以消除，严重影响产品质量。采用扫描电镜能谱分析，发现这种辊子表面粘附的渣子主要成分是Fe2Al3，证实了是浮渣处于悬浮状态粘到辊子上的。其特征是颗粒呈圆形，而不是尖角形的，发生规律是在锌锅中总铝含量较高时，特别是在有效铝不太高而总铝较高时，一般发生时的含铝总量达0.19％以上。
沉没辊和稳定辊的与钢带接触的部位因受到钢带的摩擦作用，相对而言粘渣少一些，而在钢带不接触的边缘部位粘渣较多，因而如长时间一直生产窄板，而一旦转生产厚板时，往往在宽板边部超出原窄板宽度范围内粘渣较多。解决这一问题的方法是，将宽板和窄板交替生产。
大量事实证明，目前在众多的生产线上，沉没辊粘渣已成为影响其使用寿命、不得不停机换辊的主要原因，而不是轴套和轴承的磨损问题。有的公司由于这方面的原因，新换的辊子刚刚使用了3～4天就得又重新换辊，因而损失较大。 |
