新加热炉的气密性检查俗称试漏或检漏，是一项十分细致的工作。如果在新炉投产前的气密性检查稍有疏忽，一旦生产线投入热运行后又发现问题，则在压力较低的情况下是很难再找到泄漏点的。
新炉的检漏主要是检查加热炉的各种孔洞有无密封问题，各种法兰部位包括人孔、测试孔、穿带孔、辊子安装孔、观察孔、防爆孔等等有无密封不严，焊接部位有无漏焊、虚焊、或气孔，以及其它可能发生的泄漏。
新炉检漏前必须将炉子所有与外界相通处密封严实，包括炉门、炉鼻、各种孔洞、各种管道等等。对于改良森吉米尔加热炉还必须将还原炉与无氧炉之间严格密封。
为了安全起见，检漏推荐使用空气，因为检漏以后往往还需要开炉门进入炉内处理问题，使用空气较为安全方便。气体的压力根据炉型而异，立式炉的炉壁面积较大，在气体的压力之下有可能会产生变形，因而气体的压力不能太高，一般在100mmH20(1mmH20=980Pa)以内，而卧式炉的刚性较好，可以达到150～200mmH20。
最常用的检漏方法是在测试处刷洗衣粉水，如有泄漏，则会有气泡出现。泄漏特别严重的部位可以通过耳听的办法听到泄漏的气流声。
检漏的组织工作很重要，为了防止漏检，必须将人员进行严密的分工，分区负责，然后仔细地、一个部分一个部分地检查。第一轮检查结束以后必须轮换场地进行第二轮检漏。如果靠原班人马检查原有的区域往往检查不出问题点，只有互查才能发现新的问题。检潺的重点是炉子末端的冷却段、时效段，而重中之重为冷却风机的人口至炉壁的区域，因为此段在正常工作时处于负压状态，只要稍有泄漏，空气就会进入炉内。
检漏后必须进行气密性测试，即考验炉子的气密性能，要求在100mmH20的压力之下保持15min后的压降不超过10mmH20。如超过这一标准，还需要进行检漏。如果达到这一标准，也不能掉以轻心，必须再三确认冷却段的密封性能。 |
