锌锅表面的浮渣主要来源于以下几个方面。
(1)铁铝反应的生成物。在锌液中的有效铝含量大于0．135％时，从钢带表面溶解到锌液中的铁可以直接跟锌液中的铝发生反应，生成Fe2A15，上浮到锌锅表面，成为浮渣的一部分。反应式为2Fe+5A1=Fe2Al5(上浮)
(2)铝与先期形成的铁锌化合物反应的产物。当锌液中的有效铝含量大于0．135％时，铝还可以与已形成的铁锌化合物反应，而使原来下沉的底渣转变成密度较小的浮渣。反应式为Fe+7Zn=FeZn7(下沉)5AI+2FeZn7=14Zn+Fe2A15(上浮)
铝的置换反应在有效铝超过0．135％时开始进行，而有效铝达到0.14％～0.16％时，反应得比较完全，可实现无底渣作业。
(3)锌液表面锌的氧化。锌锅表面的锌液和被钢带泵升作用带出的锌液被气刀吹出的空气氧化，生成锌的氧化物是浮渣的主要组成部分。反应式为2Zn+02=Zn0
(4)锌液表面铝的氧化。锌锅表面的锌液和被钢带泵升作用带出的锌液中的铝也会被气刀吹出的空气氧化，生成铝的氧化物。而铝的氧化物薄膜比较致密，对防止锌液的进一步氧化有一定的保护作用，所以尽量不要破坏。捞渣时铝的氧化物也会混入浮渣之中。
(5)锌锭内部的渣子上浮。这是一个不能忽视的问题，近年来越来越多。有的冶炼厂在熔制锌锭时，不认真去除熔炼中产生的氧化锌、氧化铝等杂质，夹到锌液中，浇注成锌锭。而这些渣子会在锌锅熔化时大量上浮，使产渣率升高，不得不打捞掉。
捞渣时，还不可避免地带走大量的锌，一般锌渣中绝大多数是锌，另外存在0．2％～2．0％的铝、0.15％～l.05％的铁。 |
