新炉的烘干要经过以下几个阶段。
(1)低温烘干。首先必须在200℃以下低温烘干。一般使用辐射管或无氧炉的点火烧嘴，以及电加热器的最低挡，缓慢加热，在2天内每12h升温50℃，逐步加热到200℃，在200℃下保温2天。为了提高烘炉速度，可以在加热的同时通入粗氮，干燥的氮气有利于吸收炉衬内蒸发出的水蒸气，排出炉外。
(2)中温烘干。低温烘干4天以后可以逐步升温到500℃烘干。首先将炉辊设置在正反转的游动状态，无氧化炉的炉辊开始通人冷却水，冷却段的冷却水也开始循环。然后供应燃气和助燃空气，将辐射管和无氧化炉的主燃烧器点火，可先每隔一只或数只部分点火，将炉温控制设置到自动控制模式，每l2h升温50℃。第5天升高到500℃保温，并开始测量炉内的氧气含量和露点，观察其变化趋势，若氧气含量和露点缓慢地、平稳地下降，则表明炉内烘干效果良好。若在500℃下保温2天以后露点也下降到了0～5℃，说明炉内大部分水分也被烘干，可继续升温。若露点发生波动或仍然较高，则必须继续在中温下保温，必要时确认有无意外原因。
(3)高温烘干阶段。当在中温下炉内的绝大多数水蒸气已被烘干以后，再继续升温，升温的速度仍为每l2h50℃。当炉温达到700℃左右，炉内氧气含量低于lOOppm(1ppm=10-3mL／L)时，,可以通入含氢的保护气体，进一步使炉衬内吸入的氧气排出，与氢气发生反应去除。当炉温达到800℃时，再保温，观察炉气露点和氧气浓度的变化，直到氧气低于30ppm，露点低于-20～-25℃时，则可考虑继续升温。
(4)试燃烧阶段。当炉内的气氛已接近正常生产的范围时，可以将所有燃烧器都打开，将炉温控制在工作温度下保温。这样可在继续烘炉的情况下，调试燃烧器的各种参数，将其调整到最佳状态。此阶段直至露点达到正常生产的范围为止。
早期的加热炉大多采用重质的耐火材料砌成，需要烘干25～30天，而现在大部分加热炉采用轻质耐火材料，烘干时间可以缩短到l5～20天。烘炉结束后若需开炉孔穿带，必须先通入氮气将炉内的氢气降低到l％以内。 |
