钢中的硅是作为脱氧剂加入的。如在炼钢后期不加入硅或铝等脱氧剂，则脱氧不完全，浇注时会在钢锭模内逸出氧化性气体，产生沸腾现象，因而这种钢叫做沸腾钢，其特点是含硅量很低，标准规定为痕迹或不大于0.07％，但钢中杂质多，成分偏析严重，性能均匀性差。如在炼钢后期加入硅或铝等脱氧剂，则能完全脱氧，浇注钢锭时钢液平静而不沸腾，因而叫镇静钢，其特点是钢中残余一定的硅，钢锭组织致密、偏析小，质量均匀。
含有硅的原板在加热退火时，因硅原子体积小，而且硅与铁相比对氧有更大的亲和力，因而硅会将钢带表面的氧化铁还原，生成硅的氧化物并在钢带表面富集，反应式如下：
Si+02=Si02
Si+2Fe0=S02+2Fe
氧化物的最外层是Si0x薄层，其内层是以(FeO)2．Si02为主体的氧化物层。这层氧化硅层有两大不利作用：一是会使锌液在基板表面的浸润性严重恶化，导致锌液很难镀到钢带表面，镀后的镀层也很不均匀，造成严重的镀锡助焊剂不良，特别严重时镀层用手也能剥下来，二是在镀锌时降低了钢基的活性，对铁的溶出有抑制作用，特别是抑制铁与铝形成铁铝化合物，这就会使铝失去了阻碍铁锌化合物形成的作用，导致铁锌化合物层变厚，形成灰色无光泽的镀层，而且镀层的黏结性很差。这一现象叫做“圣德林”效应。因而，镀锌的原板一般都是采用含硅量小于0.07％的沸腾钢或铝镇静钢。
另外，在罩式退火之前一般采用Na2Si03作为脱脂剂脱脂，使钢带表面形成一层Si02薄膜，有利于防止钢带在高温状态下之间产生黏结，但对镀锌很不利，这种冷轧板也同样不能用来镀锌。在特殊情况下，提高还原温度，延长还原时间，提高保护气体中的氢气含量，或提高钢带入锌锅温度，可抑制硅在钢带表面的富集作用，并使钢板表面的SiOz得到充分还原，使镀层的黏结性能得到改善，可在镀锌线上生产出含硅量较高的镀锌板。
对于专业生产硅钢镀锌板的生产线而言，可在锌液中加入0．05％的镍来解决硅钢板的镀锌问题。 |
