铝、铝合金、铜、钢材抛光
配方l铝的抛光
工艺条件：温度70—80℃，直流电压4—7V，抛光时间8—12min。 抛光后的铝反射率可达92％以上，金属光泽好，但略有白色浸蚀迹象。
配方2纯铝、铝镁合金的化学抛光工艺
工艺条件：温度为80～100℃，时间为2—15min。
配方3铝合金无硝酸抛光液
工艺条件：温度为(110±5)℃，时间为1—3min。 铝和铝合金使用本抛光液进行化学抛光时，没有氮氧化物黄烟逸出，磷酸含量也大大降低，减轻了对工人健康和环境的影响。本工艺由上海永生助剂厂开发。
配方4锻造铝合金电解抛光 ① 化学除油
工艺条件：温度为80℃，时间至处理干净为止。 ② 碱蚀
工艺条件：温度为60℃，时间为3—8min。 ③ 漂光处理
工艺条件：温度为室温，时间为10s。 ④ 电解抛光
工艺条件：温度为35％，电流密度l2A／dm2，电压4—6V。 在电解抛光液中，磷酸具有较高的黏度，可缓慢溶解铝表面组织微观凸起部分，生成黏性液膜层Al(H2P04)3，附着在制品表面，对工件表面整平和光亮起着决定性的作用。
配方5铝及铝合金非铬电化学抛光液
工艺条件：电流密度15—25A／dm2，温度75～90℃，时间3～12min。 本抛光液对纯铝、l22、LF21、LYl2等铝合金均可取得较好的抛光效果，对材料的适应性较强。在上述条件下，抛光液寿命约为270m2／L。 由沈阳工业学院开发的本工艺与含铬电化学抛光工艺相比，消除了铬的污染，抛光效果达到甚至超过含铬电化学抛光；与国内现行添加20％～40％甘油、乙二醇的非铬电化学抛光工艺相比，添加剂用量少，电流密度低，导电性能好，成本低，溶液稳定。
配方6铜材化学抛光液
将铜材浸在本抛光液中3-4min即可获得十分光洁的表面。抛光温度为30—40℃。抛光时不要搅拌，以利于表面铬酸盐的生成。 配方中的重铬酸钠浓度对抛光质量影响很大：浓度偏低，则铜材表面无光泽；浓度偏高，则产生白色条纹。硫酸的浓度也要适当，过低则铜件表面也会产生白色条纹，过高则会阻止表面铬酸盐的生成而产生腐蚀作用。盐酸在配方中起整平作用，二乙二硫代氨基甲酸钠起缓蚀剂的作用。
配方7铜及合金较精密零件的化学抛光工艺
工艺条件：温度为20—40℃，时间为0．2—3min。
配方8低碳钢的化学抛光工艺
工艺条件：pH值2～10，温度15—30℃，时间0．5—2min。
配方9 中碳、低合金钢的化学抛光工艺
工艺条件：温度为l20—140℃，时间<10min。
配方l0低碳钢的电解抛光工艺
工艺条件：阳极电流密度20～60A／dm2，温度60—90℃，时间1—5min，阴极材料为铅。
配方ll马氏体铬钢的电解抛光三则
上述配方适用于1Crl3、2Crl3马氏体铬钢的抛光。
配方l2各种类型钢材的电解抛光工艺
工艺条件：阳极电流密度20—30A／dm2，温度75～80℃，时间l0～15min，阴极材料为铅。 |
