加热炉的开炉必须根据不同的情况进行不同的操作。
(1)大修耐火材料后的加热炉的开炉。如果加热炉内的耐火材料损坏后进行了大修理，则开炉前也必须进行低温烘干，同时通入氮气，升温的速度可以适当快一些，但也需逐渐升温，并根据耐火材料修理的部位和数量决定升温的速度，一般对于均衡段的修理，升温速度必须慢一些，而加热段的修理升温速度可以快一些。并根据露点的下降情况确定保温的时间。由于烘炉后就必须开穿带孔穿带，因而这种情况下一般不通入氢气。若通入氢气烘干，则必须经过置换以后才能开穿带孔。
(2)炉温下降到室温以下后开炉。经大修理或其它原因炉温已下降到了室温以下，并已停止通入氮气，甚至打开了炉门，外界空气进入了炉内，这种情况下穿带之前也必须经过缓慢升温，速度一般低于每小时30℃，同时通入氮气，以使耐火材料中吸入的氧气和水分充分去除。具体保温时间视炉内露点的下降情况确定。若露点下降到较低的温度，则开炉后就能在较短的时间内生产出合格的产品。
(3)未断氮气或短时间停氮气后的开炉。如果停线后未断氮气，或断氮气在2h以内，炉内未进入空气或进入的空气较少，在这种情况下升温较简单，只要保证升温速度在每小时30℃以内，防止炉内辐射管或其它设施不会因加热过快产生变形即可。
总之，开炉时炉内的露点控制很重要，只有在露点下降到了接近正常生产时的范围，穿带以后露点很快能达到正常，才能达到既安全又节俭的目的。否则，急于运行，既危险又会产生大量的废品。
同时，要注意防止设备因受热不均而损伤，升温速度不能太快，在200℃以上要使炉辊转动，并通入冷却水。冷却风机也同样如此。 |
