氢气将钢带表面的氧化铁还原成海绵铁的同时会产生水蒸气，反应式为
3Fe203+H2=2Fe304+H20
Fe304+H2=3FeO+H20
FeO+H20=Fe+H20
Fe304+4H2=3Fe+4H20
这一系列的反应都是可逆反应，即若炉气中氢气的浓度超过一定的范围的话，反应向右进行，发生氧化铁的还原反应，若炉气中的水蒸气的浓度超过一定的范围的话，反应向左进行，发生铁的氧化反应。为了提高产品质量，我们必须最大限度地促使反应向右进行。除增加炉气中氢的浓度以外，还必须降低水蒸气的浓度，也就是说要严格控制炉气的露点。
测量炉气的露点必须对还原炉向后的各区逐区逐区地测量，以寻找出露点变化的规律。自动的集成测量柜能将各区的炉气抽吸到柜内，分别自动测量出来，但由于管道较长，反应较慢，必须花费足够的时间才能测出较准确的数据。手提式测量仪可以到现场较快地测量出数据。从还原炉开始，最初钢带表面的氧化铁较多，反应较快，耗氢量较多，露点也较高，随着钢带的前行，表面的氧化铁越来越少，露点越来越低，如果是在炉鼻处通入保护性气体，则炉内的露点是逐步降低的，如图1所示。
图1 集中通入保护气体时露点和氢气含量曲线 若在炉子的中部如冷却段．也通入保护气体，则在通入点处会使露点下降，如图2所示。
图2 分散通人保护气体时露点和氢气含量曲线
当然在两处或两处以上通入保护气体可以降低炉内的露点，促进产品质量的提高，也能增加保护气体充入炉内的速度，减少开炉时的废品损失。一般一座加热炉所用的保护气体的流量是基本不变的，只有露点达到一定的范围才能稳定生产出合格的产品。镀锌加热炉一般要求还原炉的露点低-10℃，而镀铝锌的还原炉的露点必须低于-l5℃。
加热炉若经过开炉门冷却，炉内进入了空气，炉壁的耐火材料内部吸入空气，露点就会升高所以开炉以后要经过8h或更长的时间才能使露点恢复到正常的数值，特别是大修以后的加热炉，恢复生产以后l～2天内露点可能都会超出规定的范围，但应该是缓慢下降。这段时间内不要安排生产质量要求较高的产品。
如果在正常情况下炉内露点发生波动，不符合正常规律，则可能是炉子密封性不良，产生氧气渗入，氢气与氧气反应生成水蒸气，使露点升高。 |
