清洗液
配方1金属电镀、油漆前有机溶剂清洗液
将四氢呋喃加入三氯乙烯中，混合搅拌均匀即成。 本品使用时，可将要电镀的零件在室温下用本品浸渍或擦洗，要注意安全，不得与氢氧化钠接触。
配方2金属电镀、油漆前碱性水基清洗剂
将各组分溶于水，搅匀即成。 本品适用于钢铁、铜、铝等多种金属清洗，使用温度为60～80℃。
配方3金属电镀、油漆前合成洗涤清洗剂
将各组分溶于水，搅匀即成。 本品适用于钢、铁、铝等多种金属清洗，净洗效果良好。
配方4铜件镀锡前酸洗液(一)
配方5铜件镀锡前酸洗液(二)
配方4、配方5可用于铜件镀锡前的酸洗，尤其配方4的效果更好。具有成分简单、易分析、便于调整、成本低、无沉淀、易清槽、硝烟较少等特点。使用配方4的较好工艺条件为：硝酸含量为30％一35％(相对密度l．191—1．222)，硝酸钠含量为10g／L；温度为30—40℃，酸洗时间为7—15s。
配方6用于铜件酸洗、抛光的镀前处理液
工艺条件：温度50—65℃，时间3—5min。 本配方由重庆江陵机器厂研制。对铜件清洗、抛光较为理想。这种溶液不仅能把零件清洗干净，而且起到化学抛光、除油、除锈作用。铜件通过浸洗后，可以恢复其光亮度。它对镀亮镍后的产品，尤其是镀镍后放置几天表面已经变暗的零件，浸洗后即能恢复光亮镍的本来面貌。该溶液用于不锈钢件酸洗抛光时，其配方变动如下：
工艺条件：温度50一65℃，时间3—5min。此配方用于不锈钢表壳的清洗，于电解除油后进行，能将全部抛光油膏除去，使表壳的表面干净，且光亮度比原来提高，解决了因抛光或电解引起的外表面泛白、发花现象，特别是水迹大大地减少。 使用上述两个配方时，必须注意电解除油或化学除油工序不能削减；酸洗后先用热水洗再用流动冷水洗；浸洗时一定要抖动零件；当溶液浸洗到一定程度时，如发现溶液中沉淀太多，应过滤后继续使用；要严格控制浸洗温度和清洗时间，应根据铜件或不锈钢件的表面锈迹、斑点和抛光油膏的多少来决定，一般3—5min即可。
配方7铜件酸洗、抛光、镀前处理液
本剂的使用温度为50—65℃，处理时间为3—5min。
配方8铝合金、玻璃、黑色金属镀前处理液
本剂用于铝合金、玻璃材料和黑色金属的清洗以及电镀前的处理。 |
