电净液、活化液
配方l l#电净液
按配方各组分倒人1000mL的烧杯中，加入500mL蒸馏水搅拌溶解，然后倒入1000mL量筒内，加水稀释至1000mL。 本电净液为无色透明碱性水溶液，pH值为l3，电导率为21．9×103μS／m，冻点一10℃，可长期存放，腐蚀性小。本液具有较强的去油污能力和轻微的去锈蚀作用，适用于金属表面电解除油和刷镀表面预处理。操作电压为8—15V，相对运动速度为4—8m／min，电源极性正接(高强度钢除外)。
配方2 0#电净液
本液的除油效果比l4电净液好，尤其适用于铸铁等组织疏松材料刷镀表面预处理。 工作电压为8～15V，相对运动速度为4—8m／min，电源极性正接。
配方3 1#活化液
先将硫酸铵溶人500mL蒸馏水中，慢慢加入硫酸，搅拌均匀，然后稀释至1 000mL即得本剂。 本剂有去除金属表面氧化膜和疲劳层的能力，对基体腐蚀较慢，适用于低碳钢、低碳合金钢以及白口铸铁等材料刷镀的表面活化处理。活化工作电压为8～15V，相对运动速度为6～lOm／min，电源极性正接或反接。
配方4 2#活化液
本液的pH值为0．3，无色透明，电导率为23×103μS／m，冻点一l7℃，可长期存放。 本液具有较强的去除金属表面氧化膜和疲劳层的能力，对基体腐蚀快，适用于中碳钢、中碳合金钢、高碳钢、高碳合金钢、铝及铝合金、灰口铸铁、镍层以及难熔金属刷镀的活化处理。也可用于去除金属毛刺和剥蚀镀层。 活化工作电压为6～14V，相对运动速度为6一lOm／min，电源极性反接。
配方5 3#活化液
本液呈淡绿色，pH值为4，电导率为21×103μS／m，冻点一9℃，可长期存放。 本液对铁素体基体的作用较弱，而对碳化物的作用很强。因此，除对铜等少数材料进行刷镀活化时单独使用外，一般与1#、2#活化液配合使用。主要用于去除中碳钢、高碳钢、铸铁等材料经1#、2#活化液活化后表面出现的炭黑层，以提高镀层与基体的结合强度。活化工作电压为10～25V，相对运动速度为6—8m／min，电源极性反接。
配方6铬、镍活化液
本剂是一种专用于铬、镍材料刷镀的活化液。溶液无色透明，pH值为0．5—1，电导率为23．5×103μS／m，冻点一l2℃。 本液对基体腐蚀小，能使表面处于最佳活化状态，有利于镀层与基体的结合。 工作电压为10—15V，相对运动速度为6～8m／min，电源极性正反交替。
配方7镀银用银汞齐活化液
在1 000mL的烧杯中加入蒸馏水700mL，然后边搅拌边倒入硫酸，将硫酸汞和硫酸银先后倒入稀释的硫酸中，直到全部溶化，再分别加入磷酸和氟硅酸，最后加蒸馏水至l 000mL。 本剂是专供刷镀镀银用的活化液。溶液无色透明，pH<0．1，电导率>100×103μS／m。它能使银镀层与基体良好结合。活化工作电压为8～12V．相对运动速度为8—12m／min，电源极性反接。
配方8锌合金压铸件的活化
工艺条件：温度为室温，时间1～2min。 锌合金压铸件的表面活化处理是其滚镀光亮镍的前处理。过程中以有气泡均匀冒出为好。
配方9铝锌合金热浸镀电解活化助镀剂
工艺条件：助镀温度为室温，助镀时间25～30s，pH值1—2，电极为石墨阳极，工件为阴极，并控制阴阳极的面积比。 助镀剂的作用是除去酸洗活化后金属表面由于氧化而产生的少量氧化皮，提高镀层对基材材料的附着力，改善镀液与钢丝表面的浸润性，降低熔融金属的表面张力。电解活化助镀剂热稳定性好，有较强缓蚀作用，且无烟雾产生、无毒、无污染、价格适中，改善了生产与操作条件。还能适当提高线速度，提高浸镀钢丝强度，避免漏镀、节瘤等现象，使工件表面生成一层均匀、连续擞密的黑色铝锌合金镀层。用于钢丝、高速公路护栏的铝锌合金热浸镀.山东大学化学与化工学院开发。
配方10热镀锌用助镀剂
本剂在热镀锌中对钢铁表面有清洁作用，使钢铁件在进入熔锌槽时具有最大活性(除去附在钢铁件表面上的铁盐和防止在空气中锈蚀)；保证在钢铁件浸入锌液处的熔融锌光亮，使钢铁件与液态锌的结合力达到最大。 应用于钢铁线材、钢丝编织品、钢管、板材的热镀锌。 |
