镀金回收退火炉的形式虽然有多种多样，但一般都是由预热段、加热段、均热段、冷却段和均衡段组成。
预热段只有以燃气作热源的加热炉才设置，是利用加热段燃烧后的废气对钢带进行预热的区域。对于要求不太高的生产线，可以直接用废气对钢带加热，或将未完全燃烧的废气再次通入氧气进一步燃烧以后对钢带加热。对于要求较高的生产线，必须采用换热器加热炉内保护气，间接加热钢带。设立预热段可以使钢带预热至200300℃，节约燃料l5％～20％。
加热段是使不同品种的钢带加热到规定的退火温度的主要加热区域，加热段的炉温和板温的差别最大，钢带在加热段吸热最多，升温最快。根据加热方式的不同，可分为明火直接加热的无氧化炉和辐射管间接加热炉两大类。
均热段是为了使钢带的内部和外表、中心和边缘部分温度均匀化，将钢带在退火温度范围内保温一段时间的区域。由于钢带在加热段升温较快，内部和表层有一定的温度差，中心和边缘部位的温‘差更大。这对钢带组织和性能的均匀性，特别对板形的影响较大，因而有必要进行均匀化处理。均热段炉温和板温的差别不太大，或大致相同，因而采用辐射管或电阻丝加热。在均热段，钢带内部的组织发生再结晶转变。均热段也是还原炉的主要区域。
冷却段是将钢带由退火温度冷却到镀锌温度，一般采取喷气冷却。将炉内保护气体采用热交换器冷却，冷却以后再喷到钢带上，吸收钢带的热量，再循环冷却。
均衡段一方面使冷却后的钢带温度均匀化，另一方面能使钢带进行部分进效处理，析出内部间隙原子碳。时效段炉温较低，一般也是采用辐射管或电阻丝补足热量保温。
另外，为了使钢带的温度均匀性更好，有的加热炉采用了二次冷却的方式，即第一次快速冷却以后均衡一段时间，再进行第二次快速冷却并再均衡一段时间，这样对改善板形效果很好。 |
