(1)槽式脱脂设备设备简单，投资少，但生产效率低，脱脂效果差，干燥 困难，易残留水分引起锈蚀。 ①工艺流程。脱脂槽(加热)一热水洗(加热)一流动清水洗一流动清水洗一热风干燥。 ②设备要求。槽体材料可采用钢板或塑料板(需加热槽不能采用塑料板)制造，加热可采用电加热管或蒸汽加热，进出槽可以手工或单轨电动葫芦。 (2)槽式滚筒脱脂设备 大批量、小型工件也可采用槽式滚筒脱脂设备，滚筒进出槽采用桥式程控行车或单轨电动葫芦，每个槽边需有滚边传动系统，脱脂槽可采用超声波装置。 工艺流程与槽式脱脂设备相同。 (3)水性网带超声波清洗机 该设备网带传动链可将工件传送到船形超声波浸渍槽脱脂，实现浸渍脱脂、喷淋脱脂、喷淋漂洗、压缩空气吹干、热风干燥等，网带速度可无级调速，脱脂液温度、热风温度可设定调整，设备自动化程度高，脱脂效果好。 (4)水性网带通过式清洗机 该设备网带传动链采用平面运行，没有浸渍脱脂工序，只有喷淋脱脂、喷淋清洗、吹干、热风干燥，适合长形工件清洗脱脂，工件可方便进出，其他结构基本与水性网带超声波清洗机相同。水性网带通过式清洗机如图1所示。
图1水性网带通过式清洗机 南京达克罗涂装技术有限公司提供 (5)有机溶剂超声波清洗槽 ①筒式有机溶剂超声波清洗机。设备形状为圆形筒式，最下部为浸渍槽，带超声波振子和辅槽，中部为喷淋和气相清洗，上部为干燥和进出料段，设有加热、冷水机系统和自动升降装置，劳动效率高，自动化程度高，能有效防止有机溶剂的逸出和挥发。 ②多槽式有机溶剂超声波清洗机。与筒式的区别是将浸渍槽分为2～3槽即在第一槽浸渍采用超声波清洗，第2槽或第3槽精洗，再设一个槽蒸发干燥，零件运送可以用桥式或轨道输送机。 |
