(1)工件热容量与温度的关系在固化时间相同的情况下，工件热容量越大，设定温度应越高。 (2)工件热容量与固化时间的关系 在设定温度相同的情况下，工件热容量越大，固化时间应越长。 (3)化学物品氛围对固化质量的影响 固化炉的周围不允许有酸、碱、有机物、灰尘、水蒸气等存在，否则被引入炉内参加化学反应，会严重影响锌铬涂层的耐蚀性及外观。 (4)预热温度的重要性 ①一块试板(图1)采用l50℃，预热l5min，然后300℃固化l5min，经观察三个凹处涂层没有产生气泡。
图1预热温度试板 试板的制备：用线棒蛇4mm，线径Ф1.2mm，线棒涂膜器，将试板涂覆约8μm的锌铬涂料(但是试板的凹处随着直径和深度不同，涂层厚度也随之增加) ②另一块试板采用300℃固化30min，经观察凹处涂层产生气泡，并且随着涂层厚度的增加，气泡趋势越严重，所以固化温度的设定要根据工件热容量的大小，选择正确的预 热、固化温度，应使涂层在固化炉前区有充分水分、有机物挥发和涂层流平的时间。 (5)工件堆积层与固化关系 ①工件堆积过于紧密，会使温度气流无法正常流动。从而影响内部工件表面温度。 ②工件堆积过高，会增大热容量，使内部工件无法达到预定温度。 ③工件堆积过于紧密，会增加工件接触印。 ④能源消耗占锌铬涂层技术成本的34％，所以应该适当堆积，及设计工位器具，多层堆积工件进入固化炉时，工件层与层之间保留一定高度空间，使热空气流能循环通过。同时由于工件增多，热容量增大，要适当提高炉温设定温度或适当延长工件在炉内通过的时间，这样可以既保证质量，。又有效提高劳动生产率，节约成本。 (6)固化温度、固化时间与溶出Cr6+量的关系 锌铬涂层经固化后，在涂层中仍残留有少量的Cr6+，在1．4．4(2)中曾经详尽说明锌铬涂层中残留Cr6+对涂层“自愈合”能力的作用。 ①经工艺试验，工件表面温度300～320℃时，锌铬涂层溶出六价铬在20～25mL／g较为理想。 ②经工艺试验，工件固化时间在25～35min之间，锌铬涂层溶出六价铬量在20～25mL／g较为理想。 ③根据以上工艺试验和数值结果分析，在设定炉温、固化时间时，要根据工件热容量的差异，通过测定炉温、工件表面温度、溶出Cr6+量等试验，找出最佳工艺条件。 (7)浸渍后的停留时间 工件浸渍或喷涂后一般应在5min之内进入固化炉，而且在未进入固化炉前，不允许太阳光直接长时间照射工件，否则锌铬涂层固化后颜色泛微黄，并且胶带试验性能下降。 (8)固化工艺条件设定经验 ①根据工件的大小、厚薄、形状、装炉数量的不同，正确选择、设定炉温和固化时间，根据作者多年的经验，宁可“过烧”一点，不要烘烤不足。 ②在进行第一次涂覆固化时，为提高劳动生产率和节约能源，炉温设定可以低一点，一般大于295℃，工件炉内时间可以短一点，一般20～25min，但是在最后一次涂覆时，一定要按照工艺要求进行。 |
