钢带表面在无氧炉内同时存在两种反应，一是钢带表面轧制油的燃烧去除，是我们所希望的反应；另一种是钢带表面的氧化，是我们所不希望的反应。这是一对矛盾，到底哪一种反应占主导地位，主要取决于过剩空气系数。
(1)对于脱脂而言，氧气越多，燃烧去除越彻底，如果氧气太少，不但钢带本身表面的轧制油中的碳不能被燃烧去除，反而液化石油气或天然气因不完全燃烧还会有新的游离碳产生，落到钢带表面，增加表面碳的含量。λ=0．94～0．98时钢带表面的含碳量较少；在λ=0．94以下，随着λ的减小，含碳量急剧增加，这就会使钢带表面积碳，而造成漏镀锌。
(2)对于防止钢带表面的氧化而言，氧气越少，则钢带表面的氧化倾向越小；如果氧气较多，就会造成钢带在高温下的严重氧化。λ=0.94～0.98时钢带表面的氧化铁量较少，在0.98以上，随着A的增加，氧化铁量急剧增加，会造成钢带的氧化而产生漏镀锌缺陷。
综上所述，考虑两个方面的因素，当过剩空气系数在0.94～0.98时，钢带既能得到有效的脱脂，又不致造成氧化，是最佳工艺范围。在这样的工艺条件下，生产的钢带表面镀层附着良好，基本没有因炉气氧化或过还原造成的漏镀缺陷。当然这只是一个理论数据，在实际生产中必须根据各种情况加以调整，比如炉温较低时，λ可以大一些，防止产生炭黑，而炉温正常以后就可以适当降低A值，防止氧化。在发生钢带表面氧化而造成镀层附着力不好时可以适当降低A值，当钢带表面出现小黑点炭黑造成的漏镀时就必须提高λ值。 |
