锌铬涂层技术涂覆设备的型号很多，如早期的日本设备是浸渍篮上下不升降，而浸渍槽上下移动，这种结构优点是可以多次浸渍，适合有沉孔、内十字槽等工件涂覆j灰尘不易落入浸渍槽内，缺点是要人工将浸渍篮推入到机械手位置。现在国内全自动涂覆机多采用机械手平行移载方式，这种方式自动化程度高，但气动槽盖上有滴淋下的锌铬涂料，在夏天极易堆积结块造成涂料浪费，及使浸渍槽内的锌铬涂料粗化。最先进的涂覆机在浸渍离心后可以转换旋转角度，使工件翻身，减少深孔、内十字的积液，使工件涂层均匀。选择涂覆机型号注意如下原则。 ①全自动涂覆机适合大批量工件生产，因为自动化程度高，各种工艺参数稳定一致，故加工过程能得以控制，质量稳定，生产效率高。但是全自动涂覆机由于自动化程度高，限位控制点多，相对故障点也多。 ②半自动涂覆机适合小批量，多品种工件加工，相对全自动涂覆机，劳动生产率低，但故障率也低。 (1)全自动涂覆机配置 ①回转工作台。能l80°正反回转，浸渍篮放置上面，供机械手吊抓，在一个浸渍篮工作时，另一个浸渍篮供操作者放置工件。 ②浸渍槽。采用不锈钢制造，盛锌铬涂料，双层结构夹层，冷温水通过夹层水道，水浴循环控制锌铬涂料温度。 ③气压搅拌筒。利用两个气压搅拌桶实现锌铬涂料的搅拌，有防止沉淀的作用。压缩空气从上部进入搅拌筒，将进入搅拌筒的锌铬涂料从浸渍槽底部涌出(形状如济南趵突泉泉水)，两个搅拌筒循环交替连续搅拌。 ④冷温水发生装置及循环装置。该装置是为了实现浸渍槽内锌铬涂料温度的调整而设置的。装置由冷水槽、热水槽、冷水机、循环泵及管道组成。冷水、热水由传感器通过可编程序器控制，由气缸实现自行转换，再由循环泵将冷水或热水通过浸渍槽夹层水道水浴调温；冷水由冷水机产生，热水由电热管产生。 ⑤离心装置。采用正反旋转离心的方式，将工件多余锌铬涂料从工件表面分离，控制涂层厚度，使工件涂层均匀；离心的旋转速度可以设定调整；离心的时间可以设定调整；离心的次数、正反转可以设定调整。 ⑥回收装置。不锈钢制造，将离心后多余的锌铬涂料定时回收、过滤再抽回浸渍槽使用。 ⑦移载机械手。是全自动涂覆机重要而复杂的机构，承担将浸渍篮抓紧、放松、升降、前进、后退、翻转、复位等各项准确复杂动作。 全部动作由可编程序器(PLC)、变频器、限位器、光电管、数码器等组成，实现全部动作的自动化，机械手动作准确、运行平稳，具有较高的技术含量。 全自动涂覆机如图1所示。
图1全自动涂覆机 南京达克罗涂装技术有限公司提供 (2)半自动涂覆机 半自动涂覆机除没有移载搬运机械手外，其余配置与功能和全自动涂覆机相同。 半自动涂覆机的浸渍篮搬运一般采用单轨电动葫芦来完成，同时由于半自动涂覆机没有翻转机构，故要求浸渍篮底部能开启，以实现工件自动落料。 半自动涂覆机如图2所示。
图2半自动涂覆机 南京达克罗涂装技术有限公司提供 (3)水帘式通过喷漆室 为施工环境提供一个干净清洁的施工场所，供需喷涂的工件在该设备内完成喷涂，包括以下设备系统。 ①离心风机。将多余漆雾抽走，一般要求以操作口负压风速0．4～0．5m／s来计算离心风机的风量、风压，离心风机的电机应选用防爆型。 ②不锈钢水帘板。喷涂时的多余有害物质不能直接排到室外，喷涂室采用不锈钢水帘板，将多余漆雾挡住并溶于水中，含有有害物质的废水循环使用，如需排放，应进行废水处理后，达到国家排放标准后，才允许排放。 ③过滤系统。 a．水过滤系统。循环水进入循环泵之前需过滤。 b．空气过滤系统。由喷嘴和多级风琴板或过滤器组成，极少量漆雾经水帘板阻挡泄漏后，再被喷嘴喷出的水雾及多级风琴板吹落或阻挡，重新落在喷漆室的水槽内。 ④照明系统。喷漆室的照明系统要满足400～5001x照度，并用防爆型照明装置。 |
