(1)无氧炉前的预热炉。无氧炉的炉温很高，而且燃烧后的炉气中有部分未完全燃烧的成分，因而无氧炉的前面必须配置预热炉，在预热炉内通人预热过的二次燃烧空气，能使炉气中未完全燃烧的C0进一步燃烧成CO2，再次放出热量。在预热炉内，炉气自身的热量也进一步与钢带进行热交换，使钢带由常温上升到250～350℃。预热炉的气氛是氧化性质的，事实上在钢带表面温度较低的情况下，钢带在预热炉中的氧化并不严重，不会给产品质量带来大的影响。而预热炉的氧化性气氛有利于钢带表面的脱脂反应。为了进一步利用余热，预热炉的炉气经过炉压调节阀以后再经热交换器，加热二次燃烧空气，使炉气温度下降到低于200℃时再排放到空中。如图1所示
图1所示 预热炉、无氧炉和还原炉的关系图示
(2)无氧炉后的还原炉。无氧炉内的炉气成分比较复杂，而且是有氧存在的，所以对钢带基本没有还原作用，而只会使钢带或多或少地发生氧化。因而钢带必须在后面的还原炉内充分还原，而且要将炉气与后面还原炉的炉气隔开，才能保证还原炉内的露点低于规定的数值。
将无氧炉的炉气与后面的还原炉炉气分隔开来的方法有两个方面。首先在炉形上，在无氧炉与还原炉之间制作一个狭窄的炉喉，能使气体得到一定的隔离作用。但由于钢带以较快的速度向前运行，炉气以较慢的速度向后流动，钢带表面会带着一层无氧炉内的炉气向前面的还原炉内以正常炉气反方向移动，这样就使得还原炉内还原性炉气受到影响，为了减轻这种影响，就必须靠另一种炉气隔离方法—无氧炉火焰“挡墙”作用来实现。
火焰的挡墙作用是指无氧炉燃烧器喷出的火焰在燃烧时，流速极快，达到15m／s左右，方向基本垂直于钢带运行方向，形成了一定的动压头，像一堵高温气体墙一样，阻止了预热炉和无氧炉内的气体向还原炉内流动，这道无形的气流墙，不但保证了还原炉内处于还原性气氛不受干扰，而且有利于还原炉内炉压的建立，对减少保护气体使用量很有好处(图2)。
图2无氧炉火焰的“挡墙”作用
事实上，在无氧炉开始工作的初期，火焰气流压力较低，“挡墙”未形成时，还原炉内的炉压是较难建立的，只有1～2mmH20(1mmH20—9.8Pa)，而当无氧炉进入正常燃烧状态后，还原炉内的炉压便能稳定在7～10mmH20。这与其它炉型靠炉门的机械密封建立炉压的原理不同。
改良森吉米尔法的还原炉、冷却段与美钢联法相同。 |
