在生产实际中，有时会出现在焊缝边缘的基体上较整齐地断带的现象，特别是薄规格的高强度钢带焊接时发生的可能性很大。这是焊缝附近钢带在焊接时受到热作用后快速冷却后出现的淬硬线，在生产线上运行时被折弯和拉伸作用下出现断裂的现象。
在焊接时，焊缝的温度很高，热量通过焊缝也会扩散到焊缝附近的金属基体内，使这部分的温度达到淬火加热温度(约750℃)以上，使组织转变为奥氏体高温组织，在焊轮离开后的冷却过程中，焊缝厚度得到了增厚，而且只能靠上下两面向空气中传热，冷却速度相对较慢，可以使奥氏体转变为高温回火组织，综合性能较好，而在焊缝附近处的金属基体内，温度场的分布上温度梯度很大，即离焊缝较近处温度很高，而稍远一点处温度就很低，焊缝附近有这么一条线能以很快的速度向稍远处传热，以致冷却速度达到了淬火的冷却速度，因而奥氏体组织转化为硬而脆的马氏体组织，这样在焊缝两侧就有了两个宽度只有1Omm左右的淬硬线，而对于不同厚度的钢带焊接时这个淬硬线一般在较薄的钢带一侧。这个淬硬线的组织和性能与焊缝和另一侧的正常组织区都有很大的差异，极其脆，只要受到一定的张力和弯曲应力就会断裂而造成断带事故。对于高强度钢的钢带材料中存在一定成分的强化元素，会增加材料的淬火倾向，所以这种缺陷更为明显。焊缝及其附近的金属基体在经过炉内退火以后，组织性能可以得到改善，所以这类断带事故只会发生在加热炉前面。 |
