阳极氧化铝电解着色液
配方l着黄绿色
工艺条件：温度15—30℃，时间1—3min，电压8—10V，对极材料为不锈钢。
配方2着黄色
工艺条件：温度15—30℃，时间1～5min，电压8—20V，对极材料为不锈钢。
配方3着金黄色
工艺条件：温度15～30℃，时间2～5min，电压11—13V，对极材料为不锈钢或石墨。 着色电压和pH值是影响色调的主要因素。改变这两个因素，可得到18K、20K、24K金的相似色调。本着色液稳定，均匀性和重现性较好。
配方4着真黑色
工艺条件：温度15—30℃，时间10—12min，电压14—15V，对极材料为石墨或镍板。
配方5 99．2％的纯铝板电解着深褐色
工艺条件：电压15V，时间30s。 将99．2％的纯铝板在15％的硫酸中进行阳极氧化，温度为(20±1)℃，电流密度为5A／dm2，时间为l5min，然后在上述电解液中进行着色。所得颜色为深褐色。
配方6 99．2％的纯铝板电解着褐色
炭作为阳极，阴极电流密度为2A／dm2，温度为(20±1)℃，时间为30s，电压为10—12V。先将99．2％的纯铝板在15％的硫酸中进行阳极氧化[电流密度1．5A／dm2，温度(20±1)℃，时间40min，然后在上述电解液中按操作条件进行着色，最后用通常方法进行封闭。结果形成褐色。
配方7着浅肉红色、赤色、古铜色
工艺条件：温度15—30℃，时间30s一5min，电压10—14V，对极材料为不锈钢。
配方8锡盐电解液
工艺条件：电压17V，对极材料为石墨。色调和时间分别为：电解着浅棕色需50s；电解着中等青铜色需3min；电解着深棕色需6min；电解着黑色需l2—15min。
配方9浅香槟酒色至黑色铝阳极氧化电解着色剂
工艺条件：温度为l5—25℃；时间与工作电压分别是，浅香槟酒色约30—60s、12V，浅青铜色约l—2min、16—18V，中青铜色约3—5min、16～18V，深褐色约7—10min、16—18V，黑色约l2—15min、18—20V；电极材料为不锈钢或锡。
配方l0铝合金氧化电解着青铜色至黑色
工艺条件：pH值1．0—1．5，电压8—16V，温度20℃，时间2—15min，对电极材料为不锈钢，颜色为青铜色至黑色。 铝合金氧化电解着色工艺流程：抛光→脱脂→去油→清洗→碱蚀→热水洗→出光→清洗→去离子→氧化→清洗→电解着色→后处理→封闭。
配方ll 铝型材Unicol均匀电解着色
工艺条件：pH值3．5—4．5，槽液温度(30±5)℃。 Unicol均匀电解着色技术由日本轻金属株式会社开发，采用特殊波型的整流电源，在直流基础上，使脉冲波与之重叠，通过对电压、电流波型的改良，解决了以往由于挂料间距、对极距离、工件形状等因素造成着色处理颜色不均匀，并可以提高每槽处理量l0％一30％；省略了根据肉眼来校色的过程，同时可大大缩短深色处理时间。 Unicol均匀着色的基本过程如下： ①将被处理物作为阳极，进行阳极氧化处理(预电解)，即进行氧化膜微孔底层的修正，使氧化膜微孔底层均一化，电流密度5—50A／m2，时间为20—60s。 ②把阳极脉冲波的重叠阴极电流接通进行着色，使金属离子均匀析出，并能有效防止氧化膜劣化、剥离，大大提高着色速度。电流密度5—50A／m2，脉冲频率120—1200次／min，阳极脉冲和阴极电流的时间比为0．01—0．25。
配方l2铝合金表面的木纹化处理工艺 ① 木纹电解
工艺条件：电流密度1—3A／dm2，pH值2．2—2．4，温度20—35℃，时间，5—8min。 ② 除膜液
工艺条件：温度50—65℃，时间l—2min。 ③ 阳极氧化
工艺条件：温度20—25℃，电流密度1．1～1．5A／dm2，阴极为铅板。 ④ 电解着色(栗木色)
工艺条件：pH值4．0，电流密度0．5A／dm2，温度为室温，时间5min，极板为不锈钢。 ⑤ 封闭处理
工艺条件：温度95—100℃，时间20—30min。 对6063铝型材的铝合金表面进行木纹化处理的工艺流程如下：化学除油→弱浸蚀→木纹电解→除膜处理→阳极氧化→电解着色→封闭处理。其中化学除油和弱浸蚀为铝合金的常规前处理。 进行木纹电解时，硼酸和柠檬酸具有成膜作用，在铝基体表面形成阻挡层，而刻蚀剂具有溶膜和刻蚀作用；随着电解进行，阻挡层形成与溶解交替进行，从而形成木纹状的蚀刻痕。除膜液主要除去木纹痕迹上形成的黑色物质，避免污染阳极氧化时的氧化液。阳极氧化可加深木纹效果；电解着色使铝材具有木质感；封闭处理可提高着色膜的耐蚀性、耐候性和稳定性。本工艺具有操作简单、成本较低、木纹逼真的特点，用于装饰领域。 此工艺由哈尔滨工业大学研究开发。 |
