无氧炉有加热和脱脂两大基本功能。
(1)加热。无氧炉的明火加热炉温很高，可达l250℃，能使钢带以十分快的速度升温，一般升温速度可以达到40～70℃／s，特别适宜厚板的加热，能缩短加热炉的长度，大幅度降低燃料消耗。但这么快的升温速度也会带来钢带温度不均匀的问题，甚至使薄板造成热瓢曲现象。所以无氧炉必须与均热及还原作用的辐射管加热炉配合使用，以取得较好的效果。
(2)脱脂。钢带表面的残余轧制油能在快速加热的过程中受热挥发，并参与氧化燃烧从而去除。轧制油的主体成分是碳氢化合物，这种物质的气化温度约为180～200℃左右，在无氧炉内的温度是足以使其气化的。轧制油挥发后，能进入燃烧的炉气中，被火焰内的高温气体燃烧排放到炉外。残留的部分有灰尘、积炭、铁屑等，如果与钢带的黏附力不太强，则会被高温高速的燃气火焰气流吹除掉，使钢带表面的杂质相对减少，这就是无氧炉的脱脂功能。实事求是讲，如果完全依靠无氧炉来脱脂，效果并不理想，但如果先在前处理时去除大量的油污，再加上无氧炉的辅助作用，还是有一定的效果的。不过，有的钢带经过了脱脂、退火以后表面涂了一层固化性的防锈油，对这种油，无氧炉的作用并不太强，最终的产品质量不太理想。 |
