防止这类事故发生的办法有：
(1)严格控制薄规格钢带焊接时的厚度差异，包括规格变化时的厚度差异，也包括钢带头尾超厚时剪切废料数量不够造成的差异，后者的影响可能会更大。
(2)在保证焊透的情况下，适当减小焊接电流，减小焊缝附近基体的过热程度。
(3)对于正常生产薄板时，可以考虑调整焊接工艺，由连续缝焊改为断续缝焊。这样断续放电形成的未加热部分就不会出现淬硬组织，而会转变成塑性比冷硬板更好的退火组织，就不会在焊缝附近形成连续的淬硬线，不会在生产线上运行时很整齐地断裂。
对于正常生产极薄0.23mm以下极薄规格的镀锌线，最好选用带回火轮的焊机，其特点是在焊轮后面还有一个回火轮，能使焊缝和焊缝附近的组织再次加热到回火温度(约720℃)以上，组织重新回到奥氏体状态，这时再次冷却时周围基体的温度已较高了，温度梯度减小，冷却速度变慢，就会使奥氏体转变为回火组织，不再有淬火组织，而且能使焊缝的平整度得到矫正，较好地防止焊缝处断带现象。 |
