辐射管相当于大炉中的小炉，是使燃料气体在辐射管内部燃烧，发出的热量传给管壁，使管壁加热到很高的温度，高温的管壁能将自身的热能以辐射的形式传递给钢带，也能加热炉气，再通过炉气将热量传给钢带。这种间接加热法能使燃烧区域的气氛与钢带加热区的气氛隔离开来，互不干扰，既保证钢带加热区处于完全还原性质，改善了钢带的还原效果，提高了产品质量，也能使燃气在氧气充裕的气氛中充分燃烧，释放出应有的热量。
辐射管加热炉的炉气温度一般在800～900℃，要比无氧化炉低300～400℃，所以加热速度较慢，必须增加钢带在炉内的加热时间，对于卧式炉就意味着要增加炉区的长度，而对生产率较高的机组，卧式炉是无法满足需要的，必须采用立式炉。
与无氧炉有根本性不同的是，辐射管内燃烧气氛的空气过剩系数可以且必须大于l，一般为l.1～1.2，当然过剩空气系数的控制精度也没有必要像无氧炉控制得那样的高。这样就使辐射管内处于氧化性气氛，一方面能使燃料充分燃烧，最大限度地发挥热能，另一方面也能防止因不完全燃烧产生大量的C0，因为C0能与管壁发生化学反应而渗碳，在管壁内形成渗碳体，使管壁变脆，极易产生裂纹，特别是在管子接头的焊缝处，因焊缝内部原子排列不规则，渗碳硬化现象较严重，成为影响辐射管寿命的主要因素。渗碳的反应式为
6Fe+2C0=2Fe3C+02
辐射管内的实际气氛状态可以通过测量废气中残余氧气含量来判断，残余氧气含量最佳范围为l．5％～3．0％，不要超过5％。辐射管根据形式，可分为单直管、U形管和W形管，根据辐射管供风的形式又分为鼓入式、抽吸式和抽鼓式三种。 |
