热轧时钢带是在高温之下产生变形的，虽然热轧以后晶粒的形状发生畸变，由近似圆形的等轴晶被轧成纤维状的晶粒，但终轧温度较高，约850～900℃，钢带在这样高的温度下内部的能量较高，晶粒很快就会产生回复，进而产生再结晶，微观组织发生局部变形，晶粒的畸变消失，能量释放，晶粒又会出现新的等轴晶组织，最终的组织比较均匀，内应力较小，所以热轧产品的硬度较低，塑性较好，可以作为最终产品来使用，如图1所示。
图1钢带热轧过程中晶粒变化示意图;
冷轧时钢带是在常温之下受轧辊的高压作用产生变形的，原热轧板均匀一致的等轴晶粒经过压力变形产生畸变，晶粒被压扁、压碎，被拉长，成为椭圆形甚至纤维状的组织。与此同时，在晶粒内部产生一些相互平行的滑移，这样的晶粒内部缺陷较多，内应力较大，但由于温度低，内部能量小，晶粒无法自动恢复到等轴晶组织，因而最终的产品就是冷轧时变形了的纤维状的组织，硬度较高，塑性较差。这种因压力加工而导致的组织变硬现象叫“加工硬化”现象(图2)。由于冷硬板不能满足一般用途的需要，必须经过加热，使内部组织获得能量，从而发生回复，释放能量，然后再结晶成等轴晶组织。冷硬板的退火有周期性作业的罩式退火，也有连续生产线作业的连续退火，其产品叫冷轧板，可以作为最终产品，用于对耐蚀性要求不高的场合。而在现代化的生产线上可以以冷硬板为原料，连续进行退火和镀锌两大主要工艺流程，生产出镀锌板。
图2钢带经冷轧后晶粒变化示意图 |
