如图1所示。 ①因A料金属粉固体分很高，极易沉淀，所以A料配制前一定要充分搅拌，包括采用手工搅拌，否则会造成桶底部有部分A料未能参加反应。 ②A、B料正确预热能保证反应充分，对混合液的性能很重要，故要用配液搅拌机的水槽，水浴调整A、B料至25～30℃。 ③A、B料混合物反应温度要控制在35～40℃，然后混合液会逐渐降至室温，反应温度不要过高，否则会使锌铬涂料加速老化。C料要在35*(2以上时加入，这样容易溶解，不会结块。 ④B料加入A料的速度和数量决定混合液的反应温度，液温高于40℃，会加速液的老化，液温低，则反应不彻底。 ⑤B料加入后，A料桶底部四周边缘的固体分要手工充分搅拌参与反应。 ⑥搅拌速度初配要快，随着黏度的增加，要逐渐降低转数，防止起泡。
图1锌铬涂料配制注意事项 表l参锌铬涂料的管理值及其调整 锌铬涂料是锌铬涂层技术的关键控制工序，在质量管理体系中一定要确保锌铬涂料的各项指标符合规定范围。其中黏度指标可以视工件不同予以调整，一般60～90s都是正常的，密度应控制在合理范围，pH值和六价铬含量一定要确．保在合格值内(表1)。 表1锌铬涂料的管理值
(1)黏度的调整 黏度参数是锌铬涂层技术生产中最直接影响质量的参数之一，而且锌铬涂料受环境温度、环境湿度、涂料温度、工件温度、保存时间等多种因素的影响，随时都在变化，并且调整周期长时，一般加入增稠剂后要到2～4h才会明显反映出来，8h内仍会继续变化，所以锌铬涂料的黏度调整和管理要有一定的“前瞻性”。 ①黏度高而且Cr6+量也高时，可以用加入去离子水的方法调整，一般加入量为锌铬涂料总量的l％～l．3％。 如锌铬涂料320kg用Zahn 28杯测定黏度为98s，需降低黏度，可加入1．3％去离子水，即4．16kg，同时搅拌2～4h后测量使用。 ②黏度高而Cr6+量低时，就不能直接采用加去离子水的方法，而应添加低黏度新配制的锌铬涂料来调整。 ③黏度低时，可以将增稠剂用40℃温水迅速溶解倒入锌铬涂料中，并继续搅拌2～4h后使用，但此方法要慎用，因为没有工艺经验时，无法正确掌握加入量和操作方法。稳妥的方法是加人黏度高的新配制锌铬涂料。 ④建议采用方法。以上方法在实际操作中都不容易控制，故笔者建议采用以下方法：锌铬涂料的黏度变化是有规律而言的，一般在我国黄河以北的地区，槽中锌铬涂料黏度都是增长，这是因为北方地区空气干燥，空气湿度一般都在65％以下，而江淮和江南地区的空气湿度一年四季有变化，呈曲线状态；在每年1～3月份湿度较小，锌铬涂料黏度增高，但如果厂房温度过低(江南地区厂房一般不供暖)，如锌铬涂料恒定在20℃，车间内温度6℃左右，冷空气被20℃锌铬涂料吸收，黏度也会变小；每年4～6月份为江南“梅雨”季节，湿度多大于85％，这时锌铬涂料黏度会急速下降；每年7～9月份为高温高湿，空气湿度也是大于85％，锌铬涂料黏度也会下降；到了ll月份空气湿度会逐渐降小。根据多年的实践经验，调整锌铬涂料黏度的最有效、最方便的方法是预先配制“零克”增稠剂法和高增稠剂法。 a．“零克”增稠剂法。所谓“零克”就是配制新锌铬涂料时，不加入增稠剂，这样锌铬涂料黏度一般在18s左右，可以用来调整高黏度锌铬涂料，而且基本不改变Cr6+量、密度、pH值等。 b．高增稠剂法。和“零克”增稠剂法相反，在配制新锌铬涂料时，增大增稠剂的量使锌铬涂料黏度变大，用来调整低黏度锌铬涂料。 (2)密度的调整 密度的变化和环境空气温度、湿度也有相关联系，在密度高时，可加入去离子水来调整。 计算公式： x=(A1-1．38)÷Al÷(1．38-1)×B 式中 x——去离子水添加量，kg； A1——现在密度； B——浸渍槽中锌铬涂料重量，kg； 1．38——密度的控制中间值，设为常数。 虽然介绍了此种密度调整法，但是由于加入去离子水会改变其他成分的比例，仍然建议采用“零克”新液的方法来调整密度。 (3)六价铬的调整 锌铬涂料使用中，六价铬和pH值总是呈减少的趋势，所以当超出控制值时，可以在新配锌铬涂料中适当提高B料的数量，就可达到调整六价铬的含量。 (4)pH值的调整 可以采用调整六价铬的方法。 锌铬涂料管理值的调整应该是严格按周期规定，逐渐、经常调整，不要“积重难返”和“下药过猛”，同时做好记录，经过长期积累、分析，调整时就能得心应手。 |
