焊轮在前移的时候，焊缝上的每一个焊点也都要经历以下几个彼此相连的阶段。
第一阶段，预压阶段。焊轮首先对上下钢带上的某一点施加压力，形成紧密的接触，以保证所需的接触电阻，如果预压不够，可能会烧坏焊轮或焊接表面。
第二阶段，预热阶段。因已被预压的点处温度低、接触较好，电阻较低，部分电流会绕过焊接区分流到这里，使这些点预热、升温，达到塑性状态，成为包围熔核塑性环中在熔核前侧的一部分。第三阶段，熔化阶段。预热阶段以后，随着热量的增加，熔核前的塑性环温度上升到熔点，达到熔化状态，形成新的熔核，而接触面稍远一些的钢带基体内部围绕着熔核在上下两个区域内形成塑性区，与熔核前新产生的塑性区，和熔核后因老熔核凝固形成的塑性区连成一体，形成了一个环抱熔核的新塑性环。如图所示。
熔核形成示意图 1- 钢带尾；2-钢带头；3-塑性环；4-形成中的熔核；5-已凝固的熔核(焊点)
第四阶段，凝固阶段。随着焊轮前行，熔核处的电流减小，温度下降，便开始凝固结晶，由于焊轮和周边金属的迅速散热作用，凝固速度很快，伴随着产生较大的收缩。所以必须在焊轮尚未完全离开的情况下完成凝固的过程，以在焊轮的挤压下得到较为致密的组织。
第五阶段，型压阶段。当焊点已经凝固，但温度尚高时，型压轮再次碾过焊缝，使焊缝产生少量的变形，厚度减小，组织致密，也能将焊点冷却凝固时形成的粗糙表面压得较为光滑，有利焊缝在生产线上安全运行，不会伤及辊子。
经过上述几个阶段以后，便形成了一条比较完美的焊缝了。 |
