在实际生产中，使清洗液静置的做法是无法实现的，而在紊流中也不可能完全使油珠上浮或固体颗粒下沉。只有使清洗液以层流或最大限度地按层流的方式运动一段时间，才能部分去除其中直径较大的污物。
如图所示的是一种狭窄形的循环槽，使清洗液在其中缓慢地以层流的形式流动一段距离，可以起到一定的净化作用。其回水和出水管的下方都有一个起缓冲作用的过滤器，以减小液体流的冲击形成的旋涡，使流速下降、均匀，紊流成分减少。在从回水口到出水口的过程中，流速平稳，接近分层流动，而且距离很长，就有可能使油珠上浮和固体颗粒下沉。这样最后出水口泵吸人的就是比较干净的清洗液了。如果现场不可能制作狭长的循环槽，也可以将方形的槽子隔成数格，让清洗液在其中来回迂回曲折地流动，一样起到净化的效果，只要总体积足够大就行。
循环槽内清洗液净化分离流程
事实证明这样的循环槽的净化效果很好，使用一般方形槽子每个月下沉到槽底的污泥只有200～300kg，而改成这样的槽子以后达到了1000kg以上。如果不采用这样的方法，这些大量的污泥就又回到了钢带表面。
最近国外的生产线采用了磁性过滤器和离心机来去除清洗液中的污泥和铁粉，这样效果更好，基本实现了零排放的目标。
为了便于循环中的污泥铁屑流回循环槽中，各种脱脂槽、漂洗槽的底部必须做成漏斗形，而且排污管必须设在槽的底部，防止污泥、铁粉在其中沉积。 |
