(1)焊接电流。它对热量的影响是2次方的关系。它是必须严格控制的参数。作为调整参数，一般根据所焊钢带的厚度进行选择。影响实际电流变化的原因有电源电压的波动和次级回路电阻的变化等，因而很有必要采取恒电流控制系统，保证不受外界条件的影响。
(2)焊接时间。焊接热与焊接时间成正比，但通电时间是受焊轮运行速度控制的，一般不作调整，或只作较小范围的调整。
(3)焊轮直径。它决定了熔核的最大直径。随着新焊轮被一次次修磨，直径变小，与钢带之间的接触面积减小，电流密度增加，焊点上的压强也增加，因而不允许焊轮直径太小。
(4)接触电阻。钢带接触面的电阻对热量的产生和分布影响较大。接触电阻主要受接触面的清洁度和粗糙度的影响。接触面如有高电阻系数的氧化物或脏物层，会使电阻增加；如局部存在氧化物或脏物，会使电流的分布不均匀，因而必须将接触面清理干净。如果接触面粗糙度大，或凹凸不平，会形成局部接触点，而在接触点处产生较大的电流，同时会因电流通道减少而使接触电阻增加。如图所示。
接触面电阻不均匀现象
(5)焊轮压力。焊轮压力主要是影响接触电阻。焊轮压力增加时，会使氧化膜压破，也会使粗糙表面的接触面积增加，数量增多，从而使接触电阻减小。在温度较高时，焊轮压力增加，会使钢带结合面产生塑性变形，接触面积增加的效果更大，对电阻减小的影响也变大。一般在焊接工艺规范上，焊轮压力作为调整的除电流以外的第二个主要工艺参数。但也有的焊机在钢带厚度变化不太大时，焊轮压力不作太多的调整，控制在一定范围内不变。 |
