钢和铜合金的着色
配方l铜件着蓝黑色
加水前，碳酸铜和氨水要充分混合。溶液的温度为80℃。再在添加2．5％的氢氧化钠溶液中悬浮浸渍。可使铜件得到蓝黑色。
配方2黄铜着古绿色
溶液温度为70℃。黄铜件在本剂中浸渍即染成古绿色。
配方3黄铜着灰黑色
本剂使用时需要加热，但不要加水。黄铜件在浸渍后便染成灰黑色。
配方4铜或黄铜着棕色
本剂使铜或黄铜件在浸渍后染成棕色。处理温度为90一l00℃。
配方5铜或黄铜着亮棕色
本剂使铜或黄铜件在浸渍后染上亮棕色。若着色后用湿金属刷抛光，然后再浸染一次，则颜色更鲜亮。
配方6黄铜着铁绿色
工艺条件：温度为70℃，浸渍。
配方7黄铜着蓝色
工艺条件：温度为82℃，浸渍。 本溶液可使黄铜着蓝色外，在光亮镍表面及磨光的碳钢表面也能着成蓝色，但生成的蓝色在大气中容易变色，故需涂清漆保护。
配方8铜化学法着孔雀绿色
铜经常规清洗以后，用本配方溶液着色。配方中的醋酸铜起色调调整作用；碱式碳酸铜起青绿色作用；硝酸铜起保持良好的结合力作用；氯化铵能提高结合力。 本配方溶液采用喷涂、麻布擦拭或浸渍均可。喷涂或擦拭时每平方米需200—300mL。涂布后让其自然干燥、水洗，干燥后再重复涂布一次，则能获得结合力优良的孔雀绿，最后涂透明清漆以增加美感。
配方9铜电化学法着孔雀绿色
经常规清洗后的铜在本配方溶液中阳极电解。配方中的碳酸钠提供碳酸根，硫酸铵改善分散能力和结合力，硝酸铵防止产生铜盐沉淀。 配方的工艺要求是：pH=6—9；温度为室温；阳极电流密度为l0A／dm2；时间为2min。此法成分简单、速度快，适合于大批量生产。生成的孔雀绿外观同天然铜绿一样，能在大气中暴露一年，显示了良好的耐蚀性能。
配方l0黄铜着巧克力色
工艺条件：温度为95—98℃，浸2～3min。
配方ll 常温快速黄铜件着巧克力色
用本剂着色具有膜层均匀、稳定、光亮和耐磨性好的特点。浸渍时间为30—35s。
配方l2铜制品硫化着色剂(一)
配方l3铜制品硫化着色剂(二)
配方l4铜制品硫化着色剂(三)
配方l5铜制品硫化着色剂(四)
上述4个配方均能使浸渍于其中的铜板、镀铜工件等的表面颜色由褐色经l0个颜色(红色、红黄色、淡黑黄色、金色、金黄色、桃红色、红绿色、绿色、红黑色、黑红色)而变至黑色。其中配方(一)约需十几分钟，配方(二)约需2min，配方(三)约需30s，配方(四)约需6min。用肉眼可观察着色状态的变化。当达到所需的颜色时，即把物件取出，用水或温水除去工件表面的着色液，所镀的颜色就固定下来。着色液温度在0—45℃对着色效果无影响。
配方l6铜的多种硫化物着色剂(一)
配方中的硫化物总量为35g/L，使用时稀释l0倍。
配方l7铜的多种硫化物着色剂(二)
溶液使用时稀释10倍。 一般来说，铜的多种硫化物着色剂由两种以上硫化物和一种以上氧化剂组合，硫化物占75％一88％，氧化物占2．5％～ll％(质量比)。如果只用一种硫化物，着色则很快变成黑褐色。而多种硫化物与氧化物按一定比例组合，通过硫化物和氧化剂综合的化学作用，使铜表面从褐色到黑色的过程中，缓缓出现褐色→红褐色+赤紫色→青银色→银色→白金色→黄金色→赤金色→桃红色→绿色→绿桃色→藤紫色→藤青色→鼠色→铁灰色→青黑色等l6种颜色，当达到所需颜色时，从溶液中提出、清洗、干燥、上清漆。上述两种配方都可以获得l6种颜色。 配方使用时要注意：铜表面一定要平整光滑，最好经光亮镀或抛光，如有毛刺和麻坑则会由于发色速度不同造成不均匀；铜件入槽前要经盐酸活化；在使用时才加氧化剂，特别是过氧化氢；工件运动或溶液运动能加快着色速度。
配方l8硫代硫酸钠多色着色剂
铜材或铜镀层在盐酸中活化后，在醋酸铅溶液中浸l—3min，浸纯水0．5一lmin，再浸在硫代硫酸钠溶液中，温度为60℃，在数十分钟内徐徐出现淡红、红色、红紫色、亮蓝色、蓝白色等颜色。 本着色剂较稳定，但需加热，色种少，发色时间较长。
配方l9铜多种硫化物着金黄色剂
将各组分分别溶解于水中，然后混合均匀即成。 本配方在室温下使用，可使铜着金黄色。
配方20铜着金黄色
在室温下使用，可使铜着金黄色。
配方21铜着古铜色(一)
将各成分分别溶解于水，然后混合均匀即成。 本配方在室温下使用，可使铜着古铜色，在着色过程中要经常摇动，避免产生花斑。
配方22铜着古铜色(二)
工艺条件：温度为95℃，浸30s。
配方23铜着古铜色(三)
工艺条件：温度为l5℃，浸30s。
配方24铜着黑褐色
本法克服了以往硫化法着色时间长、着色层薄、易出现干涉色、着色不均匀等缺点。采用本法着色一块200mm×200mm ×0．3mm铜板的过程是：先在0．5％盐酸中浸渍lOmin，以除去铜板表面的氧化物，然后在水中浸15min，洗净后，在本配方组成的着色液中于20℃下晃动浸渍20s，然后水洗、室温干燥后，即得黑褐色的、无干涉色的、着色均匀的铜板。
配方25黄铜件常温快速着古铜色
工艺条件：浸渍时间5—8min。
配方26黄铜件常温快速着褐色
工艺条件：浸渍时间3—8min。
配方27黄铜件常温快速着黑色
溶液配制后，需停放24h后使用。
配方28黄铜件常温快速着绿色(一)
浸渍或喷涂后任其自然干燥。
配方29黄铜件常温快速着绿色(二)
工艺条件：浸渍时间3—8min。 配方26一配方29整个常温着色工艺为：黄铜件→表面除油→清洗2次→晾干→酸洗→清洗2次+上挂具→着色处理→清洗2次→离心机脱水→干燥→油封或上蜡或罩漆→色膜检验→成品封装。 另外在上述基本配方中还可引入络合剂、表面活性剂、辅助成膜剂，以改善膜层致密性、耐磨性，提高色膜光泽，使着色层具有更好性能。
配方30铜制品快速着古铜绿色 ①铜制品染底色液
本液pH值为0．5—1．0，室温下使用，处理时间为l—2min。 ②发铜绿处理液
本液pH值为4．0—4．5，室温下使用，处理时间为l0—30s。 本工艺采用先染底色后腐蚀的两次成膜工艺，成膜速度快，0．5—1．0h就可生成铜绿，膜层均匀，附着力好，外观蓝绿中透黑，突显古朴庄重，而且工艺操作简单。 工艺流程：铜制品→BH-7碱性除油→水洗→活化(3％硫酸)+水洗→浸A剂染底色→浸8剂发铜绿→干燥(0．5—1．Oh)→修整→喷涂消光透明保护漆→干燥→检验→成品。由广州市二轻研究所研制。 |
