焊接参数控制器即焊接微机控制器，它是以微处理器为基础的，通过内部时间调节器向可控硅提供触发信号，来改变控制角的大小，控制焊接变压器的初级电流，然后由焊接变压器进行转换，获得焊接工件所需要的焊接电流。一般采用的是点焊、缝焊通用的控制器，它们具有电极压力时间(预压、加压、维持、休止时间)长短控制功能，有电极电流时间(预热、焊接、热处理脉冲时间)控制功能。与镀锌线焊接有关的主要功能有：电网电压自动补偿模式，恒电流控制模式和电流递增器。
(1)电网电压自动补偿模式。焊接变压器次级回路作用于钢带的电压会受到来自电网电压波动的影响，为了消除这方面的影响，控制系统设计有自动补偿闭环控制回路，以保证输出的电压是恒定的。但此时次级回路的电流随着电阻的变化而变化。
(2)恒电流控制模式。同样阻焊变压器次级回路作用于钢带的电流会受到电网电压及次级回路阻抗变化的影响。为了保证焊接的质量，控制系统设计有恒电流控制模式，当次级回路电流发生变化时，它能自动补偿这些变化，保证输出的电流是恒定的。但此时的电压是不断变化的。
(3)控制模式的选择。由于恒电流控制模式保证了在外界条件变化的情况下，焊接电流恒定，而焊接点的热量是与电流平方成正比的，影响热量的最主要的因素得到了稳定控制，就为保证焊缝质量提供了有利条件。所以焊接时大部分情况下采用恒电流控制模式。只有在恒电流控制系统发生故障，为了不影响生产线正常运行，才暂时使用恒电压控制模式。
(4)电流递增器。新焊轮投入使用时的尺寸是标准的，但随着焊接次数的增多，焊轮表面磨损。操作工在线修磨可能会磨成不标准的平面形式，使焊轮与钢带之间的接触面积增加，电流密度降低。可以启动电流递增器，每焊接一次以后再次焊接时都会自动补偿一定的电流，保证电流密度不变。这种补偿与已经历过的焊缝次数成正比，每次焊接以后电流的增量叫递增量，一般为l％～3％。控制系统会自动显示经历过的焊缝次数和设定的递增量。在每次更换焊轮后必须将焊缝数调整为零。这种递增模式主要用于点焊，对于镀锌线焊机实际生产中因焊轮磨损使接触面积增加的现象较少。所以一般不采用电流递增模式。 |
