化学脱脂操作简便，相对氯系脱脂工艺较为环保，其废水比较容易处理，适合清洗皂化类油层及工件热处理后沾盐、沾碱处理的工件。脱脂剂多为碱性物质和表面活性剂。 (1)化学脱脂机理 ①皂化作用。碱与油污(动植物油)作用发生分解，生成极易溶于水的甘油和硬脂酸钠。 ②乳化作用。表面活性物质对皂化、非皂化性油污发生乳化作用，即碱能使工件表面的非皂化类油脂产生破裂或聚成油滴，表面活性剂(乳化剂)的乳化作用可防止油污互聚，使它成为极小的油珠悬浮于碱性溶液，达到脱脂效果。 (2)化学脱脂工艺 ①温度的影响 a．浊点。乳化剂溶液发生浑浊时的温度为该乳化剂的浊点。 b．升高清洗液温度，脱脂时间可以缩短，温度要超过油脂或蜡的熔点，温度升高，油相黏度降低，降低了内摩擦力和内剪切力。 c．温度不能过高，随着温度的升高，在一定温度下溶液会变浊，失去乳化作用。 ②浓度的影响。要定期测定和控制脱脂液的游离碱度和pH值，当浓度低时，会降低皂化作用而影响脱脂性能，而浓度过大时，会导致过饱和而形成胶束。当脱脂液使用或停放时间过长时，虽然游离碱度不降低，但表面活性剂(乳化剂)有效浓度会损失或失效，这时应更换脱脂溶液。 ③脱脂时间的影响。清洗时间越长，皂化、乳化反应越彻底，所以在不影响脱脂质量的前提下，选用合适的脱脂时间以提高工作效率。 ④压力的影响。脱脂采用喷淋方式能保证工件表面不断更新工作液，带走皂化和乳化下来的油珠，适当的压力可增加脱脂效果。 ⑤漂洗的影响。脱脂后首先必须采用热水清洗表面残留碱性物质和表面活性剂，最好要流动热水，然后用流动冷水清洗，确保工件表面不残留化学物质。热水和冷水也可采用喷淋方式。 ⑥表面调整。通过表面调整液的处理，使工件表面活性均一化及工件活泼晶粒覆盖氧化物薄膜，达到金属表面晶核和反应自由度减少的目的，有利于工件的存放、转运及下 道工序的涂覆。 综上所述化学脱脂要根据选用不同厂家的脱脂剂，严格地按厂家使用说明，选择正确的浓度、温度、时间，制定工艺参数。 常用脱脂剂见表1。 表1常用脱脂剂
|
