(1)必须最大限度地挤干钢带表面的水分。烘干过程只能在较短的时间内蒸发去除钢带表面的少量比较均匀的水分，大量的水分必须靠挤干辊挤干。而挤干辊磨损较快，特别是在生产边浪较严重的厚板时，边部极易磨损而使挤干效果不好。必须在烘干前设置两对挤干辊。新换的挤干辊可以一用一备，挤干辊磨损以后可用将两对同时使用，这样可以在保证挤干效果的同时减轻维修工作量，也利于在线换辊。
(2)保持挤干辊运转良好。生产0.25mm以下的薄板时，钢带对挤干辊的带动力较小，极易造成挤干辊不转，而挤干辊不转时不但挤干效果不好，而且会使钢带表面来洗净的油污在挤干辊挤擦的作用下积聚起来，粘到辊面上，又会沾回到本来干净的钢带上，这样的危害更大。原来分散的油污可能会在炉内挥发掉，而从辊面粘到钢带上的油污成一条条油污线，镀锌以后会变成白色线条，与划伤、气刀痕极为相似。最好的方案是挤干辊带驱动装置，保证挤干辊与钢带同步转动。如果暂无法设置驱动装置，也可将上下挤干辊错开一定的位置，一般为l0～15mm，让钢带在挤干辊表面形成一定的包角，将钢带与挤干辊的接触由线接触改为面接触，相应增加摩擦力。这样既可以改善转动状态，也能提高挤干效果，还能防止挤干辊局部磨损，是一种简单易行而效果很显著的做法，如图所示。
上下挤干辊不同位置比较
(3)要保证随时更换表面磨损了的挤干辊。最好设计挤干辊在线换辊方案。挤干辊的压下机构必须为在线换辊留下空间，辊子必须制作换辊轴头，以利夹持。某公司引进专用在线换辊小车，靠液压系统使辊子水平轴向移动，从而拆卸或安装，使用很方便、可靠。大多数国内企业使用带配重的平衡装置，用行车换辊，效果也较好。有的企业用一根钢管吊在行车下面，一端夹持挤干辊，另一端靠人工平衡换辊，也较实用，只是危险性较大。挤干辊轴承的工作环境较差，会受到碱液的侵蚀，可以在内侧安装一个挡水环，防止碱液飞溅到轴承上，减少换辊的次数。 |
