(1)滚镀镍铁用的稳定剂 滚镀镍铁镀液组成及工艺条件见表1配方2。所使用的稳定剂为由上海市轻工业研究所研制的RC镍铁稳定剂。由络合剂和还原剂组成。柠檬酸盐只有络合铁的作用。在滚镀时搅拌剧烈的镀液中不能有效地抑制三价铁离子增长带来的问题。RC稳定剂的主要作用是络合铁离子和稳定二价铁，不使它在剧烈的搅拌溶液中氧化成三价铁Fe3+。见表1[8]搅拌前后Fe3+含量的变化。工作条件：pH为3．2，温度55℃，搅拌时间9h。 表1搅拌前后Fe3+含量的变化 (2)滚镀镍铁合金镀液的维护与控制 ①阳极镍板和铁板分别挂在阳极上，镍和铁的面积为12：1左右，铁阳极为DT-3高纯铁，用耐酸涤纶布多层包扎，以防污染镀液。 ②稳定剂用量20～30g／L，幅度较大，消耗量为ll0g／kA·h，根据滚筒出缸时带出量多少而定。 ③氯离子最好用氯化镍，以免过多钠离子影响镀层应力，氯离子促使阳极溶解，增加镀液导电性能和分散能力。 ④pH值 控制在3～4．5之间，太低会加速铁的化学溶解，降低阴极电流效率；太高加速Fe3+形成，导致镀层发脆。 ⑤温度在20～50℃都能得到较好镀层，过低降低沉积速度。 ⑥阴极电流 一般螺丝给电流为3-04A／kg，电流过低光亮度不足，过高易烧焦。 ⑦滚筒转速在8～15转／min，小、轻、薄片件转速取上限，大、重件转速取下限。 在pH3．5、温度30℃、时间2．5h时滚筒转速与镀层含铁量的关系见表2[8]。 表2滚筒转速和镀层含铁量的关系
⑧镀液含铁量与镀层含铁量的关系见表1-40． 表3镀液中总铁与镀层含铁量的关系
由表3可见：滚镀阴极电流密度比挂镀小，不断搅动，铁离子易沉积到镀件上，因此滚镀液中总铁应控制得低一点。 ⑨三价铁Fe3+变化的关注 在试验室连续电解2个月，Fe3+变化见表4。 表4实验室电解时Fe3+的变化
由表4可见：Fe3+未超过20％，表明RC稳定剂使Fe3+相当稳定。 (3)滚镀液性能 ①深镀能力 用Φ6×80mm铁管放在滚筒中，在温度35℃、pH4．5、电流3A／kg、转速10r／min时，与其他零件一起电镀2．5h，结果中间有36mm未镀上[8]。 ②沉积速率 在滚筒中放入不锈钢片与其他零件共同电镀2．5h，取出剥下镀层用千分尺量得镀层厚度为l3．5／Lm。 (4)滚镀层性能①附着强度 a．热震试验350℃土l0℃保温1h，在冷水中骤冷，未发现镀层鼓泡、脱壳、表明附着强度良好[8]。 b．弯曲变形未见镀层脱落。 ②韧性在不锈钢上剥下镍铁镀层，弯曲折叠数次，未见镀层断裂，表明镀层韧性良好[8]。 ③耐蚀性 中性盐雾试验：箱体温度35℃，室温25℃，5％氯化钠中性溶液，试验结果见表5[8]。零件试验数每种l0只，共4种。 表5滚镀件中性盐雾试验 由表5可见：滚镀镍铁／铬产品的耐蚀性比原来滚镀镍／铬产品提高20％以上。 (5)镍铁镀层的钝化处理 不镀铬的镍铁合金的纯化：铬酐l00～200g／L，硫酸3～5g／L，室温，时间l5～30s，钝化后近铬色。 (6)滚镀铬 滚镀铬配方：铬酐220～250g／L，氟硅酸8～10g／L，温度25～40℃，电流l500A／4kg，转速0．2r／min。 |
