焊接的主要工艺参数有焊接电流、焊轮压力以及由焊轮运行速度控制的焊接时间等。选择这些工艺参数的原则是：使焊缝的抗剪强度最大化，也就是要通过合理的工艺参数搭配，使结合面上的熔核总面积尽可能地大一些。
(1)焊接电流对焊缝抗剪强度的影响。根据焊接回路总热量公式：Q=I2RT可知，电流是影响热量的最主要的因素，也是控制焊接过程的最主要的工艺参数。 如图1所示，
焊接电流I对焊缝抗剪强度Fτ的影响曲线
随着焊接电流的增加，焊缝抗剪强度大致是增加的。图中的曲线可分为几段来研究：陡峭段AB，此时焊缝的抗剪强度较低，且随电流的增加强度的增加速度很快，其实是一种未熔化焊接；倾斜段BC，此时随着电流的增加，焊缝强度平稳地增加，是正常熔化阶段的表现，电流的加大，使熔核宽度增加，焊透性增加，强度当然随之增高。C点是一个转折点，接近C点时强．度随电流的增加而增加的速度变慢，越过C点后，电流增加，强度反而下降，这是因为熔核尺寸增加到一定程度之后，塑性环尺寸减小，出现钢液喷出而产生“炸火”，或工件压痕过深，抗剪强度明显降低。所以，为了获得最大的强度应该选择略低于C点的电流。
(2)焊轮压力对焊缝抗剪强度的影响。焊轮压力的影响主要是它对焊轮与钢带、钢带与钢带之间的接触电阻有显著的影响。随着压力的增加，总电阻显著地减小，此时焊接电流略有增加，但在恒电流模式下，不能弥补因电阻减小而使总热量的减小，因而焊缝的抗剪强度总体是随焊轮压力的增加而减小的(见图2)。
焊轮压力F对焊缝抗剪强度Fτ的影响
但我们往往需要一定的压力，才能保证钢带之间结合牢固，也使熔核和塑性环在压力作用下组织变得更加致密，因而我们可以通过调整电流来补偿电阻减小带来的影响，以使强度不变。
在电流、压力、速度三个参数中，速度基本是固定的，压力也保持在一定的范围，最灵活的是调整焊接电流。 |
