焊轮的位置度以出口侧剪刀或钢带端部为基准，主要有三个方面的要求，一是焊轮厚度方向中心线与出口侧钢带边部的距离，应为搭接量的一半，一般为lmm，这样才能保证焊缝中心与焊轮中心一致，焊点区域正确，焊轮受力均匀(图1)。
图1下焊轮位置调整; 1-出口侧钢带尾部；2-下焊轮在操作侧的位置；3-下焊轮在驱动侧的位置;
二是焊轮中心与出口侧钢带边部距离在操作侧和驱动侧是一致的，在焊接移动过程中的轨迹没有偏差。这样才能保证焊缝宽度均匀，搭接良好。三是上下焊轮中心线重合，以保证焊缝不发生偏移，焊轮磨损均匀，也能防止在焊接中钢带滑动错位产生虚焊(图2)。
图2上焊轮位置调整 1-下焊轮；2-上焊轮
调节的办法是先调整好下焊轮的位置，然后以下焊轮为基准，调整上焊轮。在实际生产中，操作人员必须经常进行焊轮位置的检查，如发生偏移，影响焊接质量，必须报请维修人员前来调整。
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