焊接过程中，熔核四周必须有一个塑性环，将已熔化的液态钢包住，才能保证焊缝的正常形成。如果上部或下部的塑性环也熔化成液态钢，则液态钢会在压力下喷出，火花四溅，俗称“炸火”。发生“炸火”现象时，不但使焊缝处基材流失成为孔洞，还会使液态钢粘到焊轮上，使焊轮局部熔化、粘渣、烧伤，无法继续使用。如图1所示，
图1温度分布不良造成“炸火”
产生炸火的原因是：在垂直方向上热量分布不合理，焊轮与钢带之间的接触电阻较大，接近于甚至超过两层钢带之间接触面的电阻，因而焊轮与钢带接触处的热量也较多，使本来应该形成塑性环的金属发生熔化，塑性环遭到破坏，熔核的液态钢没有了保护作用。进一步分析其原因，一方面有造成焊轮与钢带之间接触电阻增加的因素，如钢带表·面凸凹不平、接触不良，钢带表面有锈蚀、油污，甚至标签纸等大电阻层。另一方面有钢带与钢带之间接触面中心不在搭接量一半的因素，如有时剪切刀刃钝化，间隙大，剪刀的钢带端部有毛刺(图2)，
图2头尾剪切毛刺造成“炸火”
焊接时只有毛刺处接触，产生大电流，使该处熔化而又无塑性环保护，液态钢溅出，粘到焊轮上。可以根据这些原因采取相应的防止办法。 |
