锌锰、锌钙系磷化液
配方l 环保型锌锰系彩膜磷化液
先用50％配方量的水与硝酸混合均匀后，在搅拌下依次加入氧化锌和氧化锰，加毕搅拌20min，加入磷酸，继续搅拌20min后，依次加酒石酸钾钠和余下的50％水，并升温至40—50℃。然后在搅拌下慢慢加入促进剂A、促进剂B，加毕继续搅拌30min，便可得到淡绿色透明锌锰系彩膜磷化液。 钢铁表面涂漆前，必须进行磷化处理，以提高涂膜的耐蚀性和附着力。 本磷化处理可在低温进行，控制在35—45℃，3—5min范围内。本品不仅具有污染小、成本低和使用方便等特点，而且还具有磷化性能好、耐蚀性高和附着力强等优点，可广泛用于汽车、自行车、电冰箱、洗衣机、金属构件、五金电器等金属制品表面的涂装前的预处理，是传统磷化液的理想换代产品。 *促进剂A：由乙二胺四乙酸、含氮有机物、硫酸亚铁、硝酸铜和水配成。 **促进剂B：由草酸钠、十二烷基磺酸钠、浸透剂T和水配成。 本磷化液及促进剂A、促进剂B均由武汉交通科技大学运力与环境工程学院研制。
配方2快速磷化液
本剂总酸度45—60点，游离酸度2．5—6点，使用温度97—99℃。 磷化过程中，生成磷酸盐膜时，一直有氢气泡产生，所以当气泡停止产生时，则可认为已完成了磷化处理。
配方3钢或其镀锌表面磷化液
本配方适用于钢或其镀锌表面磷化。加入锰离子可改善磷酸锌的涂层。酸溶液温度以40～70℃为好，接触时间为30—180s。此磷化表面适用于电泳涂层(特别是阳离子)，应用于汽车车身。磷酸锌膜若含1％一20％的锰则更佳。例如冷轧钢板经脱脂、漂洗、干燥后，用磷化液喷淋，所形成的膜重为1．5—1．8g／m2，并分布平整和有良好的防腐作用。但同样的溶液不加锰，则磷化层不平整，在连续腐蚀的试验中，划痕表面会出现较大的锈斑。
配方4锌锰系室温磷化液
本液的游离酸度为l．5～4．0点，总酸度为25-45点，使用温度为20～25℃，pH值为2．0—3．0。磷化时间为l0～20min(膜厚l—3岬)。 本磷化液配方简单、制作方便、低温、低成本，形成的磷化膜耐碱、耐大气腐蚀，与涂层的附着力达到1级。
配方5喷液法磷化液
本液采用喷液法磷化，温度为35℃，时间为80s。本液处理钢件所得的磷化膜平滑、完整、致密、结晶细、厚度为5—20μm。适于作阴极电涂漆底层。
配方6环保型锌钙系灰膜磷化液
先将水加入反应釜中，在搅拌下依次加入促进剂A、促进剂8、酒石酸和HEDP，加毕搅拌20min，溶解完全后再依次加入磷酸、硝酸锌和磷酸二氢钙，加毕继续搅拌20min后，即得到无色透明的锌钙系灰膜磷化液。 使用方法与前配方l相同。 *促进剂A：由氯酸钾、钨酸钠、碳酸钠和水配制而成。 **促进剂B：由二乙醇胺、Tx一10非离子表面活性剂、胶体钛和水配制而成。 本磷化液及促进剂A、促进剂8均由武汉交通科技大学运力与环境工程学院研制。
配方7锌钙系磷化液
将磷化槽刷洗干净，加入2／3去离子水，加热至60一70℃，按配方量分别加入磷酸、磷酸二氢铵、氯化锌、硝酸锌、硝酸钙，搅拌溶解后加水至刻度即可。 本液的总酸度为20—30点，游离酸度为1—3点，处理温度为65—75℃，时间为2—8min。
配方8 电泳涂漆前磷化处理液 浓溶液A
浓溶液B
把浓溶液A和浓溶液8混合配成工作液，使工作液含5％浓溶液A和7．7％浓溶液B(以体积计)。配成工作液的游离酸度为l0．3点，总酸度为67．5点。另再加入氢氧化钠溶液，使游离酸度降到5．0点，总酸度降至63．6点，然后加入足量的亚硝酸钠，使其浓度为0．5g／L。把溶液加热至38℃便可进行磷化处理。 本液用于电泳涂漆前的磷化处理。用喷液法磷化时，磷化时间为308—15min，磷化膜重为3．23g／m2。
配方9新型磷化液
本磷化液总酸度为200—280点，游离酸度为20—25点，pH值为2—3。处理温度为50～70℃，处理时间为5～lOmin。稀释比例为原液：水=1：4。 使用本液处理后磷化膜较厚，色泽美观，结晶颗粒饱满、细致、均匀，且与金属基体结合牢固；磷化液工作性能稳定、沉淀少。本磷化液适用于汽车、电冰箱、洗衣机、安全门窗等涂装前的表面处理。 |
