对于焊接来说，最好前后钢带厚度一致，这样在前后钢带内熔核的尺寸一致，焊透率相同。但我们有时需要将厚度不同的钢带焊在一起。如前后钢带的厚度相差过大，则因薄板受到焊轮的冷却作用比厚板更为强烈，热量分布中的最热处不在接合面上，而是偏向厚板一侧，这样熔核也偏向厚板一侧，使薄板的焊透率不够，甚至虚焊，影响强度。
为了克服这一现象，必须控制前后钢带的相对厚度差△：
式中，△为前后钢带的相对厚度差，％；Tl为先行钢带尾部的实际厚度，％；T2为后行钢带头部的实际厚度，％。
当Tl=0．2～0．5mm时，△≤8％～l0％；
T1=0．5～1．0mm时，△≤9％～l2％；
T1=1．O～2．0mm时，△≤l2％～l5％。
当不同厚度的钢带相互焊接时，一般按比较厚的钢带来选择电流，在此基础上减少5％左右。这样才能既保证薄板不致过烧，而厚板又不致温度不够。
另外要特别注意厚0.23mm以下不同规格的薄板相互焊接时，经常会出现焊缝边缘淬硬缺陷，极易造成断带事故。
严格控制前后钢带的厚度差是生产线计划安排的最基本要求。同时在生产线上最好安装测厚仪，随时监督钢带的实际厚度，严格控制钢带尾部的切除量，做到既不少切也不多切，这样就能防止因少切造成的尾部超厚部分切除不清而影响焊接，也能减少不必要的浪费，降低成本。 |
