工艺操作类故障及影响因素：电学因素的影响

   电镀要消耗电能，这是不言而喻的。电镀对所使用的电能有一定的要求，必须满足哪些要求才能获得合格镀层是有一定规范的。由于大多数电镀加工企业都是购进成品整流电源，因此，这个问题实际上是如何选用整流电源的问题。

   (1)电源功率的影响

   电镀电源的功率必须能够承受所定加工任务对电流的要求，并能连续工作而不出现故障。一般是按被镀产品的表面积和所镀镀种的正常电流密度计算出所需的总电流量，加上一定的保险系数，来确定选用多大功率的整流电源。在取电镀的电流密度时，要取最大的电流密度值，并要考虑连续工作时的温度升高等因素。因此，在计算出总电流量以后，一般要加30％左右的保险量，以策安全。否则，很难保证稳定的生产效率和良好的电镀质量。

   针对不同的镀种，对电源电压也要有所选择。一般正常电镀的槽电压都在6V以下，但是由于阳极钝化和溶液电导率(浓度、温度、搅拌等影响)的变化，槽电压会有所波动。有时会在IOV以上。因此，常规电镀的电源电压应该在0～12V的范围，对于镀铬、铝氧化等特殊镀种，电源电压应在o～18V或更高一些。由于工作电压过高时，整流元件的要求也高，造成整流电源的成本升高。不是镀种需要时，还是应该选用电压较低的电源。

   (2)电源波型的影响

   电镀加工一般要求采用直流电源，但对直流的理解往往有误差。并非从整流电源出来的电流都是平稳的直流。多少都带有一定的脉冲，要看采用的是什么整流线路和器件。

   通常适合电镀的电源应该是三相桥式整流并带滤波的线路。特别对于镀铬来说，平稳的直流有利于镀铬的加工。因为镀铬的电流效率只有10％～l5％，如果电流中有较多的脉冲，将使其效率进一步下降。分散能力会更差，镀层质量无法保证。

   对大多数电镀来说，都是采用直流为好。脉冲有时虽然有利于某些镀种，特别是镀铜或贵金属，但对大多数镀种，还是以使用没有脉冲的电源为好。

   (3)电源的安装

   电镀电源应安装在不受电镀车间潮湿和有污染气体影响的地方。现在也有不少电源是密封式槽边电源。不在槽边的电源要将开关和仪表等控制部分放在槽边，而将电源主体远离镀槽，但也不要离镀槽太远，这样可以减少汇流铜排的用量。关于导电铜排，一定要使其截面积能承受最大电流负荷。很多工厂忽略这个问题，导致电流在进入镀槽前就已经由于导线发热而做无用功，电镀质量难以保证。当以铝排代替铜排时，其导线截面要增加l倍以上。

另外，最好采用单机单槽供电方式，当以单机多槽供电时，每个镀槽上都要配备电力调节设备，并且每个单槽都只能并联在主线路上。

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