如果钢带表面存在纯粹的冷轧油，其挥发温度约为l80℃，在镀锌退火炉中基本都能汽化，参与无氧炉的燃烧或随炉气排出炉外，所以影响不大。但冷轧油往往与润滑油脂、铁粉、灰尘混在一起，形成黏性很强的油污，牢牢地粘在钢带上，所以要去除固体污染物首先必须脱脂。
润滑油脂是以黄油斑出现在钢带表面的，清洗去除较难，少量的润滑油也可以在炉内挥发，但润滑油往往成片成片地污染钢带，所以在炉内不可能完全挥发，它在镀锌时增加钢带表面的张力，影响锌液与钢带的浸润性，将钢带与锌液+隔离开来，造成露钢、镀锌不良等缺陷，使产品报废。
钢带表面的铁粉对镀锌过程十分有害。它在炉内的高温状态下，会粘附到炉底辊上，形成炉底辊结瘤，当炉底辊与钢带之间发生相对运动时，就会造成划伤。它在锌锅内会与锌液发生反应，生成锌渣。锌渣的成分是锌多铁少，lkg的铁粉能形成8kg的锌渣，再吸附一定的锌液，所以极少量的铁粉就会造成极大的影响。这些锌渣一部分进入锌锅形成底渣和浮渣，而大部分粘附在钢带表面，形成锌粒、锌渣、锌疤等缺陷，严重影响产品的性能和外观。铁粉粘附在锌锅内的稳定辊和沉没辊上，会形成辊子表面粘渣的缺陷，在钢带表面产生压印，是停机换辊的主要原因。
钢带表面的灰尘和脱脂后遗留的碱渍，在锌液凝固时会成为结晶的核心，一个灰尘颗粒或碱渍点形成一个结晶核心，生成一个锌花。因而在灰尘或碱渍点密集的区域结晶的核心多，先于洁净处凝固，锌花数量多，锌花长大受到限制而成为不匀称的小锌花，这样不但影响锌花的均匀性，更重要的是影响锌层与基板的结合力，导致使用时造成镀层脱落。
所以，前处理是镀锌线影响产品质量的第一道关键性的工序。它采用物理的、化学的方法，去除钢带表面的大部分油脂、铁粉、灰尘等污染物，同时也能部分去除铁锈等附着力较强的污染物。这是镀锌前的一项最基础的工作，只要前处理过关了，镀锌就成功了一半。前处理的重要性越来越被人们所重视，早期设计的改良森吉米尔法生产线因有无氧炉，对钢带的吹扫、脱脂作用较强，没有设计前处理，但近年来都纷纷进行改造，增加前处理工序。目前设计的生产线不管采用什么样的工艺方法，都设计了前处理，而且工艺路线越来越长，工艺越来越先进，效果越来越好，投资也越来越多。 |
