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金属表面处理剂:磷化处理液-有综合性能的“二合一”、“四合一”磷化剂配方

放大字体  缩小字体发布日期:2012-05-02  浏览次数:7093

有综合性能的“二合一”、“四合一”磷化剂

 

配方l 除锈磷化“二合一”处理液

磷酸

l0.00%一70.00% 

酒石酸

0.50%一5.00%

油酸酰胺丙烯二甲胺

0.05%一3.00%

磷酸钠

0.50%一5.00%

辛基酚聚氧乙烯醚

0.05%一3.00%

邻二甲苯硫脲

0.05%一3.00%

咪唑啉衍生物

0.05%一3.00%

加至100%

   本配方实现了酸洗、磷化一步法,简化了酸洗工艺。具有良好的防锈效果,其防锈性能是室内l—2个月,室外5~10天。

 

配方2丝高效节能磷化钝化液

磷酸二氢锌

0.2%

苯并三氮唑

0.1%

磷酸

0.3%

钼酸铵

0.3%

氟化钠

0.3%

有机酸

0.5%

复合钝化剂

0.8%

97.5%

先将水加入带搅拌的搪瓷反应釜中,然后在搅拌下依次加入苯并三氮唑、磷酸二氢锌、氟化钠、钼酸铵和复合钝化剂,加毕在常温常压下搅拌60min至溶解完全,再依次加入磷酸和有机酸,继续搅拌30min,即得常温磷化钝化液成品。

   使用时先将钢铁件浸入盛有除油除锈二合一液的处理槽中10~20min后至油锈除净,然后用清水洗净后浸入盛有本品常温磷化钝化液的处理槽中3—5min,取出晾干或烘干,工件表面呈现出一层均匀光亮的彩虹色膜,即为磷化钝化膜。最后在此膜表面进行涂装,整个处理工艺完毕。

   钢铁表面进行涂漆、喷塑或电镀之前,都要经过除油除锈和磷化钝化处理,以便提高钢铁表面的防锈性和涂膜的附着力。本品具有快速、高效、节能、成本低和污染小等特点。

 

配方3新型常温低渣磷化液

磷酸

l2.6~50.7g/L

氧化锌

1.9~11.5g/L

钼酸盐(氧化促进剂)

适量

柠檬酸(成膜助剂)

适量

三乙醇胺(协同络合)

适量

氟离子

少量

表面活性剂[(OP类)乳化、润湿]

少量

药剂总量

20.7~68.6g/L

本磷化液总酸度为22—86点,游离酸度为2.0—10.5点,pH值为3±0.5,磷化温度为室温,处理时间为5~15min。

中科院福建物质结构研究所研制的本磷化液集表调、磷化、钝化于一体,无特殊的前后处理要求,溶液性能稳定,使用寿命长,环境污染少,原材料易得,综合成本低廉;形成的磷化膜薄且致密,耐蚀性能优良。

 

配方4钢铁“四合一”磷化液(一)

磷酸

50.0~65.Og/L

氧化锌

12.0~18.0g/L

硝酸锌

180.0~210.Og/L

酒石酸

5.Og/L

磷酸二氢锌

0.3~0.4g/L

硫酸氧基钛

0.1~0.3g/L

烷基磺酸钠

15.0~20.0mL

0P乳化剂

10.0~15.0mL

水 

加至1.0L 

本液的游离酸度10—15点,总酸度130—150点,使用温度55。65℃。

将氧化锌调成糊状,在搅拌下加入磷酸溶液中,其余各组分分别溶于水后逐一加入,混合搅拌均匀即成。

本配方钢铁“四合一”磷化液,可在同一磷化槽中,同时进行除油、除锈、磷化、钝化四个工艺。因此简化了工序,减少了设备和车间面积,降低了成本,提高了劳动效率。得到的膜层均匀细致,具有耐蚀能力,适合于作电泳涂漆的底层。

 

配方5钢铁“四合一”磷化液(二)

磷酸

l0.Og/L

硝酸锌

45.0—50.Og/L 

硝酸锰

9.0—10.Og/L

酒石酸

4.Og/L

磷酸二氢铬

0,3—0.4g/L

硫酸氧基钛

0.1g/L

OP乳化剂

12.OmL

加至1.OL

本液的游离酸度2点,总酸度25点,使用温度≤85℃。制作和使用与配方4相同。

 

配方6钢铁“四合一”磷化液(三)

磷酸二氢锌

30.0—40.Og/L

硝酸锌

80.0—100.Og/L

酒石酸

5.Og/L

磷酸二氢铬

0.4—0.5g/L

烷基磺酸钠

15.0—20.OmL  

本液的游离酸度18—25点,总酸度70~100点,使用温度50~65℃,处理时间5—6min。

制作和使用与配方4相同。

 

配方7钢铁“四合一”磷化液(四)

磷酸

l00.Og/L

氧化锌

30.Og/L

硝酸锌

160.Og/L

酒石酸

5.Og/L

氯化镁

3.Og/L 

钼酸铵

1.Og/L

重铬酸钾

0.3g/L   

硝酸

20.OmL

烷基磺酸钠

20.0—30.OmL

加至1.OL

本液的游离酸度18—25点,总酸度180—220点,使用温度60—65℃,处理时间5—15min。

制作和使用与配方4相同。

 

配方8“四合一”表面处理液

磷酸(相对密度l.66)

110.0—180.Og

氧化锌 

30.0—50.0g

硝酸锌

150.0—170.Og

酒石酸

5.0—10.0g

氯化镁

15.0—30.0g

重铬酸钾

0.2—0.4g

钼酸铵

0.8—1.2g

烷基磺酸钠

20.0~40.OmL

加至1.OL

本配方为除油、除锈、磷化、钝化一次完成的“四合一”表面处理液。操作条件:游离酸度l7—25点,总酸度170—220点,温度55—65℃,处理时间5—15min。材料中磷酸的用量根据氧化锌的量而定;烷基磺酸钠可根据油污的情况,允许使用范围较大;还可适当加0P型乳化剂,以加强去垢能力。

 

配方9快速常温“四合一”磷化液

硝酸

5.0ml/L、

硫酸

4.0mL/L

磷酸

l0.0mL/L

磷酸钠

10.0g/L

钼酸钠

10.0g/L

硫酸钴

1.0—1.5g/L

添加剂

7.0g/L

本磷化液处理温度为室温,处理时间为5—30s。

磷化液中添加钼酸盐能加深磷化膜的黑度,促进磷化膜的生成,提高磷化膜的耐蚀性,减少磷化沉渣。

 

配方10常温多功能化锈防锈磷化液

磷酸[(85%)使铁锈溶解]

40.00%~45.00%

表面活性剂OP一10(≥95%)

1.00%~l.40%

表面活性剂AES(≥35%)

0.50%~l.00%

乙醇(90%)

1.00%~l.50% 

柠檬酸

0.50%~0.70% 

高锰酸钾(钝化磷化膜)

0.05%

PA复合阻蚀剂(河北玉田康庄新资源技术研究所)

0.50%

去离子水

加至l00%

在配制釜中加入已由水溶解好的AES、OP一10,搅拌5min后加入柠檬酸及磷酸,再搅拌l5min,加入高锰酸钾、PA复合阻蚀剂及乙醇,搅拌10min后取样合格即得成品(外观:浅褐色液体,密度:l.25g/cm3,总酸度:1000点。)

磷化液使用工艺参数:

浓度为1:1兑水使用,槽液总酸度为200—250点,处理温度为10.60℃,处理时间为15—30min。

干燥时间为自然晾干24h;120℃烘干30~60min。

使用本剂,在常温下可使工件在一个处理槽中一次完成除油、除锈、磷化、钝化全过程,不需水洗,直接晾干便可得到一层致密的磷化膜,简化了生产工艺,降低了生产成本,且不含有硝酸盐、亚硝酸盐、铬酸盐等有害物质,为一种环保型化锈防锈磷化产品。

 

配方ll 缝纫机头表面“四合一”处理液

磷酸

30.0~50.0mL

磷酸锌

200.Og/L

氧化锌

15.Og/L

磷酸铬

0.5g/L

601洗涤剂

30.Omg

d1一酒石酸

5.Og/L

加至1000.OmL

将缝纫机头毛坯浸在本处理液中8min,可一次完成除油、去锈、磷化、钝化工艺,然后水洗和电泳涂漆。

 

配方l2“四合一”表面处理液

氧化锌

30.0—50.Og/L

硝酸锌

150.0—170.Og/L

酒石酸

5.0—10.Og/L

氯化镁

15.0—30.Og/L

钼酸铵

0.8—1.2g/L

重铬酸钾

0.2—0.4g/L

烷基磺酸钠

20.0—40.Og/L

磷酸(80%)

110.0—180.Og/L

600.0—900.OmL

本配方具有除油、除锈、磷化、钝化等性能,轻度锈蚀的黑色金属器件,或有液状油污的黑色金属制品,均可直接用本液进行磷化处理,所生成的磷化膜对金属有很好的防护作用,能提高金属的抗腐蚀性和绝缘性以及涂料的附着力。

本磷化液的制法:把氧化锌用适量的水调成糊状,在不断搅拌下,缓缓加入磷酸,溶解以后加入硝酸锌、酒石酸和氯化镁,再用水稀释至总体积的2/3,搅拌使其溶解。

把重铬酸钾和钼酸铵分别溶解后,加入上液中,搅拌混匀,然后加入烷基磺酸钠并加水至足量,充分搅拌,混合均匀即成本液。

使用本磷化液需要说明的是,一是磷化处理时,药液温度控制在55—65℃(不超过70℃,金属在其中浸泡处理5—15min;二是药液中的亚铁含量在5~7g/L时,才有较好的处理效果;三是游离酸与总酸度之比,最好控制在1:8左右。

 

配方l3除锈磷化膏

盐酸(30%)

22g

磷酸(相对密度l.7)

90g

硫酸(相对密度l.84)

200g

六亚甲基四胺

3g

硅石粉

200g

石英粉

80g

三氧化二砷

lg

180g

本配方因含有磷酸,可起磷化作用,所以酸洗后不必再钝化。按配方调成糊状,涂刷在设备表面,厚lmm左右,40min后用水冲洗,即可使铁锈全部除净。除锈后的表面可保持数小时不再生锈。待表面干燥后即可进行防腐蚀施工。

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