锌磷酸盐磷化液
配方l 锌磷酸盐慢速厚膜磷化液
磷化槽液的酸度为40点，磷化温度为98—99℃，磷化时间为10—30min。 本液用于工序间或贮存零件的防锈磷化。
配方2常温除锈磷化液
配方3磷锌磷化液(一)
本液的pH值调节在3．5左右(用碳酸钠中和)。
配方4磷锌磷化液(二)
本液的游离酸度为5—6点，总酸度为60—80点，磷化时间为5～6min。 先按磷化槽的大小算出所需各化学品的量，然后在混合桶内放入氧化锌，加水搅拌成稠浆状，然后缓慢加入磷酸，边加边搅拌，待溶液放热完毕，将其加到已加水的磷化槽中，最后加硝酸锌到磷化槽中，搅拌均匀即可使用。
配方5含乳化润滑剂的磷化液
取上述配方溶液1份加3份水配成工作液，加热至77℃便可使用。 毛坯经脱脂、除锈、水洗干净后便可浸于工作液中进行磷化润滑处理10min，烘干后便可进行冷变形加工。
配方6冷磷化液(一)
游离酸度6．8点，总酸度87点，膜破坏时间422—527s。本配方可在室温条件下磷化，时间在30min以上。
配方7冷磷化液(二)
游离酸度6．6点，总酸度84点，膜破坏时间300～430s。
配方8冷磷化液(三)
工艺条件：pH值2—3，冷磷化时间20～30min。
配方9带锈涂刷磷化液
本磷化液呈浅黄色，pH值0．4～0．5，相对密度1．2一1．23。具有除锈力强、不损伤基体、操作安全、环境污染小、储存时间长等特点，适用于钢铁制品漆煎处理。
配方l0低温磷化液
本磷化液总酸度19—20点，游离酸度0．9—1．2点，处理温度25—30℃，时间5—10min。具有操作温度低、速度快、能耗低、形成的磷化膜耐蚀性强等特点。磷化膜经硫酸铜点滴实验，出现红色的时间为120s，3％NaCl水溶液浸泡2h，试样表面无锈蚀现象。
配方ll低温高效磷化液
本磷化液的磷化温度25～30％，磷化时间l．5～2min，适用于钢铁低温快速喷淋和浸渍磷化。与防腐涂料配套使用，具有优良的抗腐蚀效果。
配方l2含植酸的低温快速磷化液
本磷化液pH值为2—3，稀释倍数为l0—15倍，磷化温度为20—35℃，磷化时间为5—15min。 经磷化处理，磷化膜的主要性能指标如下：耐硫酸铜时间≥300s，膜重2．0—3．4g/m2。
配方l3常温少渣快速磷化液
先将氧化锌用少量水调成浆状，再加入1：1的磷酸溶液，边加边搅拌，直至氧化锌完全溶解。然后加入氢氧化钠中和过量的酸，当有絮状物出现时，搅拌使其溶解。再加入用少量水溶解的硝酸钠、酒石酸钠钾、硝酸镍、亚硝酸钠，搅拌均匀。最后加入过氧化氢，并将溶液稀释至指定体积。 本磷化液总酸度为70—80点，游离酸度6～7点，pH值2—3，磷化温度5—40℃，膜重l．5—3．5g/m2，耐硫酸铜30～45s。 本磷化液具有常温、少渣、快速的特点，处理后的磷化膜致密，结合力强，耐盐水性好，质量稳定可靠，适用于汽车、摩托车、家电、电冰箱、洗衣机等各种黑色金属制品表面漆前处理。
配方14冷磷化液
工艺条件：冷磷化时间为20一30min，可室温下磷化。
配方l5钢铁冷冲压的磷化液
本磷化液总酸度为50—70点，游离酸度为3—5点，使用温度为40一45℃，磷化时间为10—15min。 磷化液的配制分两个阶段进行。首先配制浓缩的母液，然后用10倍水稀释。在生产时也用母液进行调整。母液的配制是：将计算量的氧化锌在单独的容器内用水调成浆状；在带有冷却设备的不锈钢槽内先加入少量冷水，在不断搅拌下缓慢地加入所需要的硝酸，然后加入所需要的磷酸；通过冷水冷却，在温度不大于40℃的情况下搅拌，并分批加入氧化锌；每加一小批氧化锌的同时应充分地搅拌并在完全溶解后再加第二批，直至氧化锌全部加完，搅拌至无沉淀物为止；溶液冷至室温后加入碳酸钠，搅拌至全部溶解(即母液表面产生的红色气泡消失为止)，再用水稀释至需要的体积；最后加入亚硝酸钠，并贮存1h，当出现部分沉淀物时即可使用。 经钝化处理的磷化膜，其防蚀能力比较高。此外，磷化膜与基体金属结合牢固，并有较高的电阻，其绝缘性能好，击穿电压可达250—380V。磷化后的钢铁件在进行冷冲压时还起着润滑作用，能显著提高冲压件的表面质量和模具的使用寿命。
配方l6常温快速磷化液
磷化温度20—35℃，磷化时间5—15min。 氧化锌的溶解方法：氧化锌中加少量的水，搅拌片刻，加入85％的磷酸，放热，搅拌有气泡放出，约5min溶解。 在溶有氧化锌的磷酸中加入水(2／3)，将配方其他物质溶解在水中，用剩余的水(1／3)稀释至所需体积，配制成磷化液。 本配方的磷化液具有常温、快速、稳定等特点。并且工艺简单、成本低、耐腐蚀性能好。 牛复合添加剂：在乙醇改性的脲醛树脂中加入一定量的水、淀粉、磷酸，然后加入聚乙二醇400进行复配，体积比为1：1。本配方产品由安徽马鞍山华东冶金学院化学工程系研制。
配方l7镀锌层的磷化处理液
磷化温度为30—35℃，磷化时间为至零件无气泡出现为止。 本磷化液能使镀锌零件表面生成一层结晶均匀、细密而有光泽的灰色磷化膜，从而提高与烘漆或喷漆的结合力，防止漆膜脱落，改善产品抗蚀性及外观质量，广泛应用于电子工业和汽车制造工业。
配方l8砂面腐蚀后的磷化处理 ① 砂面腐蚀液
处理温度为35—40℃，处理时间为7一lOmin。 ② 磷化液
磷化液pH值为2—3，磷化温度为40—50℃，磷化时间为30一40min。 钢铁件经砂面腐蚀后再进行磷化处理，大大提高了磷酸盐膜的表面积，从而增强涂膜的附着力，且覆盖色泽均匀、装饰性强、防护性好。 整个工艺流程：钢铁件机械打磨→化学除油→热水洗→冷水洗→砂面腐蚀→热水洗→冷水洗→硫酸抛光→冷水洗→磷化→冷水洗→热水封闭→干燥→喷漆。
配方l9常温环保型钢铁综合磷化液
本剂的环保性表现在：原料环保，沉渣小，可再生利用。每升试液在处理1．5m2的试片后失效，表明其有较强的生产能力；失效试液呈深蓝色，pH=2．9，加入磷酸将pH值调至2．2，同时加入适量的促进剂、磷酸二氢锌等，可恢复功效。失效试液的沉渣量为0．32g／L，沉渣量小，对环境的危害甚微。 钢铁工件经磷化处理，其所成的膜耐蚀性强，能满足漆涂底层用膜的国家标准。由海河大学研制。 |
