炉区张力控制是镀锌生产线的重点和难点，这是因为炉区内钢带必须被加热到再结晶温度范围以上，而生产线出现故障，速度下降或停车时，钢带的温度会更高。在700～800℃下的钢带的抗拉强度极低，塑性很高。如果张力较高，甚至由于张力波动造成的瞬时张力过高，都会使钢带拉断而造成停产事故的发生。
在生产线正常运行的情况下，张力的作用也会使炉区钢带受到拉伸而发生宽度变窄的现象。在800℃时，钢带张力固定的情况下，不同厚度的钢带宽度变窄的数值如表2—1所示。
表2-1800℃时炉内钢带宽度变窄数值
而在相同张力作用之下钢带在炉内宽度变窄的数值随炉温的升高而加大。因而，在保证钢带正常运行的情况下炉内张力必须尽可能小。但正常情况下，均会造成钢带一定数值的宽度变窄，必须靠选择原材料时适当增加轧硬卷的宽度来弥补。
大部分情况下，钢带都或多或少地存在边部波浪现象。钢带通过辊子时中间接触较紧，受到的力大一些，而边部接触较松，甚至不接触，受到的力小一些，甚至没有。炉内张力过大还会造成薄板在高温下连续发生打折的现象。这是因为在辊子附近整个钢带的横截面方向上张力不均匀，而在离辊子一定距离的地方相对均匀，这样在过渡区就会产生一对由两侧向中心的侧向力，加上钢带在炉内的强度较低，极易使钢带中部鼓起，以打折状态进入炉鼻辊，有时板形不良时，钢带内部会形成斜方向的应力流，也会产生斜状打折如图所示。
钢带在张力不均匀的情况下产生打折示意图
钢带在斜方向张力作用下产生斜状打折示意图 这种现象一旦出现，就会使侧向力加大，形成恶性循环，很难恢复，造成大量的废品，必须立即降低板温和炉内钢带的张力才能消除。
炉内张力还会影响到板形。张力过小时，钢带在重力作用之下的下垂加大，而边部的下垂更加明显，在高温之下边部浪形加重，绘钢带通过气刀带来困难，也加大了以后矫直的难度。如适当提高张力可以使钢带中心部位在高温下产生少量的塑性变形，抵消部分边部浪形。
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