从理论上讲，在正常运转的情况下，整个生产线上所有的辊子都是作匀速转动，张力也是平衡的。但会有各种各样的因素影响张力的平衡。比如入口停车焊接时，平衡关系就会被打破，开卷机张力很快由一定的数值下降为零，l号S辊由向前运转立即停止向后拉动钢带，活套也由保持状态转为放套状态，靠3号S辊将活套内的钢带拉向炉内。出口停车剪切也是同样的情况。另外还有生产线速度的升速和减速、板形的变化、局部区域张力的调整、某个辊子的故障等等。这些情况不但会给电机和传动系统带来冲击，也会给生产线的张力或速度造成很大的波动。事实证明，整个生产线的张力都是相互联系的，牵一发而动全身，入口发生的情况也影响到出口，出口发生的情况也会影响到人口。这些张力波动达到一定的数值就会造成断带事故的发生。
例如，有一家公司在生产薄板入口停机时经常发生l号S辊处断带事故，到了无法正常生产的程度，损失很大。起初都认为是原材料问题，因为生产某些公司的原材料时断带事故少些，而生产另一些公司的原材料时断带多一些。但经现场观察分析，断口是被瞬时较大的张力拉断的，于是判断是人口停车速度过快，开卷机巨大的拉力瞬时消失，l号S辊立即由拉动钢带向前运转改为停车并向后拉动钢带，而轧硬钢板脆性很大，瞬时张力波动便造成冷硬板被绷断。经了解，原来操作人员为了防止焊接时间不够，采取了急停的办法，导致了事故的发生。
后来他们按正常程序操作，正常停车，并以增加活套储存量来保证焊接时间，使问题得到了根本性的解决，也给操作者提供了充足的时间。实际上，防止张力波动带来不良影响，主要的就是操作时平缓加速，平缓减速和停车。另外、还可以设置专门机构来消除张力波动。 |
