森吉米尔法热镀锌工艺经过一段时间的运用也发现了一些不足之处。主要表现为：氧化炉内钢带加热的温度太低则会增加还原炉的热负荷，还原炉必须很长，如果在氧化炉内的温度太高则钢带氧化严重，增加还原炉还原难度，因而此工艺又得到进一步改进，成为改良森吉米尔法热浸镀锌。
改良森吉米尔法将原来的氧化炉通过调整使空气过剩系数小于1，炉内的氧化性气氛变成了弱氧化性气氛，甚至无氧化性气氛，因而叫无氧炉。并将无氧化炉与还原炉之间用一个狭窄的通道连为一体，形成了整体的加热炉。这一改造就使无氧炉的炉温提高到1200℃以上，钢带温度达到650℃以上，基本上接近于再结晶退火温度，而且在能基本去除钢带表面油污的基础上，钢带表面的氧化现象很少，减小了还原炉还原的难度，炉内保护气体中氢气的浓度可以下降到20％以下，既提高了安全性能，又降低了成本。
同时，改良森吉米尔法还采用气刀技术来控制镀锌量，取代了辊镀法。气刀技术也在不断改进，喷射气体由蒸汽改为压缩空气，由平直型刀缝发展到异型刀缝，并采用计算机控制空气流量，产品表面状况和镀层控制的准确性、均匀性大为改善。
另外，改良森吉米尔法还采用拉伸矫直技术替代了反复弯曲矫直方法，可使矫直效果大幅度提高，对消除钢带的浪边、瓢曲和镰刀弯效果较为理想，钢带的加工性能和表面平直度显著改善。 |
