钝化层的漂白和锌、锌合金镀层的着色
配方l 镀锌染色过程中的漂白液和染色液
工艺条件：漂白温度为l0—40℃，时间至漂白为止。 镀锌染色最常用的染料和浓度
在调色技术上，通常把“红、黄、蓝”作三原色。根据不同调配就能得到各种色泽。调配要注意：每次调色都要认真作称量记录，以保证下次仍能配出同一色调；染色的温度要一定，因组合色的几种染料在温度变化时，上色速度不一；若用不同种类染料组合调配，不能单纯以质量比作组合色的依据，而应在实践中决定。
配方2镀锌层彩虹色膜的漂白液(一)
本液使用温度为室温，漂白时间为l0—20s，得到钝化膜颜色为银白色。 若要得到银白色的外观，一般需要对彩虹色膜进行漂白处理。从钝化液中取出的镀件应立即清洗，防止生成的彩虹膜过厚不易漂白。
配方3镀锌层彩虹色膜的漂白液(二)
本液使用温度为室温，漂白时间为l0—20s，得到钝化膜颜色为蓝白色。
配方4锌和锌合金着光亮金黄色 第一槽
第二槽
锌制品在1％的氢氧化钠和l％的碳酸钠溶液中(70℃)脱旨lmin→水洗→l％磷酸(70℃)浸1min→水洗后按一、二槽的顺序处理。在第一槽室温下浸渍5s，在第二槽pH值为l．2—1．8，室温下浸渍30s，50℃干燥。必须注意第二着色槽的pH值，pH值为l．2以下时膜层带褐色，pH值为2以上时则着色膜不均匀。干燥温度虽不影响色调和耐蚀性，但严重影响结合力，以40—50℃为宜。 本法适合于热浸锌层、喷锌层、铸锌和合金、镀锌层。
配方5镀锌层着黑色
镀锌层为lOμm，在1％一2％硝酸中出光，水洗后在上述溶液中着色。 在30℃下浸30s，在空气中停留5s，水洗后在50℃下干燥，便获得有光泽的黑色膜。 上述配方的着色液中，磷酸具有增加黑度和光泽的效果；铜与铬要有一定的比例，以铜：铬为0．7：1～1：1为宜。铜少时带绿或带黄色；铜过多，黑度虽好但结合力差。此外，黑度还与溶液浓度、浸渍时间、温度、搅拌等因素有关。这种着色膜的化学结构比通常的铬酸盐钝化膜更复杂，不但有锌、铜的铬酸盐，也含有锌、铜、铬的磷酸盐。 本着色膜层的耐蚀性好，盐雾试验120h无变化、耐磨性也好。
配方6含铝为12％的锌铝合金着深红色(溶液)
锌铝合金先在氢氧化钠、重铬酸钠的60℃溶液中浸渍2min。清洗后在重铬酸钾、硝酸、硫酸钴的溶液中，在30℃下浸25s，彻底清洗后在有机染料中染色。例如在3g／L的茜素红溶液中浸lmin，制件便呈深红色。
配方7镀锌层的发黑液
本液使用温度为室温，处理时间为3～5min。 镀锌层使用本液发黑，具有成本低、抗蚀性好、美观等优点，可用于轻工、仪表、机电、农机和国防等方面。
配方8镀锌层的发黑处理液
本液使用温度为室温，处理时间为2～5min。
配方9锌镉合金着色剂
本液使用温度为15—30℃，电流密度为0．1～0．2 A／dm2。 将各组分分别溶于水(硼酸加热才能溶解)，硫酸应在搅拌下缓慢加入水中，然后混合均匀即成。 本配方使锌镉合金阳极氧化后呈绿色，可提高锌镉合金零件装饰性。 |
